Utah adquiere planta de magnesio en quiebra: un ajuste de cuentas ambiental tardío
A principios de 2026, Utah pagó 30 millones de dólares de su fondo de reserva para adquirir la planta inactiva de US Magnesium en la orilla oeste del Gran Lago Salado. La oferta no solo buscaba detener la extracción de agua, sino que era un intento de tomar el control de medio siglo de contaminación sin control.
Desde 1972, la instalación había sido uno de los mayores contaminantes de Utah, siendo responsable en su punto máximo del 92% de las emisiones tóxicas al aire del estado. Durante décadas, estanques sin revestimiento filtraron residuos ácidos hacia el lago. En 2001, la empresa predecesora utilizó la bancarrota para eludir la responsabilidad de la limpieza. La historia parecía dispuesta a repetirse.
Esta vez, el estado intervino. El acuerdo termina con los arrendamientos de agua de la empresa y asegura terrenos que podrían albergar extracción de minerales con bajo consumo hídrico. El gobernador Cox lo calificó como "una inversión de sentido común".
Pero el verdadero ajuste de cuentas apenas comienza. La EPA estima que la limpieza costará "bastante más" de 100 millones de dólares. La empresa matriz, Renco Group, propiedad de un multimillonario con la residencia privada más grande del país, alega que no puede pagar. Mientras tanto, arsénico y plomo del lecho lacustre expuesto son arrastrados por el viento hacia el este, en dirección a Salt Lake City.
Utah compró la planta. La verdadera responsabilidad, por un lago moribundo y aquellos aguas abajo, sigue sin pagarse.
Austria desarrolla nueva tecnología de alambre de aleación de magnesio, resolviendo el desafío del procesamiento de materiales ligeros
El Centro de Competencia en Metales Ligeros LKR del AIT Instituto Austriaco de Tecnología está realizando un proyecto de investigación internacional destinado a superar el cuello de botella del procesamiento de precisión de aleaciones de magnesio. El proyecto se centra en la aleación de magnesio con calcio ZAX210, que ofrece mejor conformabilidad que las aleaciones tradicionales de magnesio, pero aún enfrenta desafíos en la producción industrial de alambre.
El equipo de investigación ha desarrollado una novedosa ruta de proceso: colada por twin-roll para producir materia prima homogénea, seguida de extrusión rotatoria continua y múltiples pasos de trefilado para formar el alambre terminado. El equipo del LKR emplea simulación por computadora para analizar sistemáticamente la evolución de la estructura granular durante el procesamiento, identificando ventanas óptimas de parámetros para variables clave como la temperatura y la tasa de deformación.
Este estudio marca la primera vez que se logra un procesamiento controlable de la aleación ZAX210, desde la palanquilla de colada hasta alambre fino, en toda la cadena de proceso, abriendo nuevas vías de aplicación para el alambre de aleación de magnesio en campos de alta gama como dispositivos médicos e impresión 3D. El proyecto está financiado conjuntamente por fundaciones de investigación austriacas y alemanas.
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