최근, 판강시창강철&바나듐 시트&플레이트 공장은 일반 냉연 자동차 패널 생산에서 핵심적인 돌파구를 마련했습니다. 자동차 패널 수율은 전년 동기 대비 0.26% 개선되었으며, 제품 품질은 생산 개시 이후 최고 수준에 도달했습니다. 자동차 패널은 공장의 수익 성장을 이끄는 대표 제품입니다. 제품 생산량이 크게 증가함에 따라 대량·고속 생산 조건은 기술, 장비, 운영 및 품질 관리 전 과정에 더 큰 과제를 안겼습니다. 생산 중 개재물, 등급 하향, 스크랩 절단 등의 손실을 해결하기 위해 공장은 제강, 열연, 산세·냉연, 연속 소둔에 이르는 전체 생산 체인을 대상으로 결함 추적, 계층별 관리, 폐쇄형 시정을 실시했습니다. 동시에 각 공정별 구체적인 수율 평가를 세분화하고, 압연, 소둔, 형상 제어 등 핵심 공정을 지속적으로 최적화했으며, 슬라브 투입부터 완제품 출고까지 전 체인 관리를 철저히 이행하여 생산 병목 현상을 하나씩 해결했습니다. 이러한 지표 돌파는 생산, 기술, 장비, 품질 부서의 협력 결과였습니다. 현장 기술 인력은 공정 계획을 지속적으로 최적화했고, 작업자는 표준 조작을 엄격히 준수했으며, 품질 담당자는 대장 관리 개선 및 품질 문제의 폐쇄형 처리를 통해 제품 손실을 종합적으로 관리했습니다. 앞으로 공장은 이 돌파 성과를 계속 공고히 하고, 지표 개선 잠재력을 깊이 발굴하며, 전 과정 생산 손실을 정밀 시정하고, 자동차 패널 제품을 지속적으로 개선하여 생산 능력 규모와 제품 품질의 동반 향상을 이루고, 판강 자동차 패널 브랜드를 빛내어 기업의 품질 및 효율성 제고에 기여할 것입니다.
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