상하이 (가스고)- 글로벌 자동차 안전 규제가 날로 강화되고 신에너지차 구성의 빠른 업그레이드가 이루어지면서, 수동 안전 시스템의 핵심 부품인 에어백이 새로운 기술 혁신 물결을 겪고 있습니다.
6월 11일, 조이슨 홀딩(Joyson Holding)의 자회사인 닝보 피아 오토메이션 홀딩(Ningbo PIA Automation Holding Corp., "PIA Automation")은 유수의 글로벌 티어1 자동차 부품사로부터 운전석 에어백(DAB) 조립 및 테스트 라인 수주를 받았다고 발표했습니다. 이 라인은 회전식 폴딩 메커니즘을 채택한 중국 최초의 완전 자동화 생산 시스템입니다. PIA의 통합 하드웨어·소프트웨어 솔루션 덕분에 사이클 타임이 55초에서 15초로 단축되어 생산 속도가 크게 향상되었습니다.
새 라인은 소재와 성능 사양이 업데이트된 최신 세대 에어백 제품을 위해 설계되어, 생산 공정과 기술 정밀도에 대한 요구 수준이 더욱 높아졌습니다.
이 라인의 두드러진 혁신은 기존의 단일 스테이션 뒤집기 폴딩 방식을 다중 스테이션 회전 폴딩 시스템으로 대체한 점입니다. 이를 통해 폴딩 공정의 정확성과 안정성이 향상되고 조립 속도가 크게 빨라져 효율과 제품 품질 모두에서 개선을 이뤘습니다. 또한, 이 라인에는 PIA 오토메이션 고유의 에어백 라벨 부착용 열풍 용접 솔루션이 탑재되어 있습니다.
기술적으로는 용접 지그 설계에 공기역학 모델링을 적용해 제품을 신속하고 균일하게 성형합니다. 온도 제어 측면에서는 퍼지 PID 알고리즘을 도입해 용접 과정의 온도 정밀도를 높였습니다. 이 시스템은 일관된 용접 품질을 유지하고 모든 용접 지점이 엄격한 기준을 충족하도록 보장하며, 이는 네임플레이트 및 정밀 플라스틱 용접 분야에서 열풍 용접 적용을 확대하는 데 중요한 통찰력을 제공합니다.
안전 규제 강화와 구성 업그레이드가 신에너지차의 주요 판매 포인트로 부상함에 따라, 글로벌 에어백 시장은 양과 질 측면에서 동반 성장할 것으로 보입니다. QYResearch에 따르면, 글로벌 에어백 시장은 2024년 127.8억 달러에서 2031년까지 144.6억 달러로 확대될 전망입니다.
PIA Automation은 포트폴리오에서 표준화 제품의 비중을 꾸준히 늘리고 있으며, 1.2m에서 3m까지 크기를 지원하는 2개의 스테이션을 갖춘 에어백 접기 전용 자동화 솔루션을 개발했습니다. 표준화된 솔루션은 예측 가능한 생산 주기, 용이한 비용 산정, 고정된 공정 흐름이라는 이점을 제공합니다. 향후 회사는 분기별 매출과 이익 분배의 균형을 맞추기 위해 표준화 제품 판매 비중을 더욱 확대할 계획입니다.

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