[SMM HRC Daily Transactions] Limited Fluctuations in Futures, Significant Decline in Spot Transactions

최근 판강시창강바나듐 판재공장의 냉연 자동차강판 생산에서 핵심적인 돌파구가 마련되었으며, 자동차강판 수율이 전년 동기 대비 0.26% 향상되어 제품 품질이 가동 이래 최고 수준에 도달했다. 자동차강판은 해당 공장의 수익 성장을 위한 대표 제품이다. 생산능력이 대폭 확대됨에 따라 대량·고속 생산 조건은 전 공정의 설비, 조업, 품질 관리에 더 큰 도전을 제기했다. 생산 과정에서의 개재물, 등급 하락, 절단 스크랩으로 인한 손실을 해결하기 위해 공장은 제강, 열간압연, 산세·냉간압연, 연속소둔에 이르는 전체 생산 체인에 주목하여 결함 추적, 단계별 관리, 폐쇄 루프 시정을 수행했다. 동시에 각 공정 단계의 수율에 대한 특별 평가를 세분화하고, 압연, 소둔, 형상 제어 등 핵심 공정을 지속적으로 최적화했으며, 슬래브 장입부터 완제품 입고까지의 전 과정 관리를 엄격히 시행하여 생산 병목을 하나씩 해소했다. 이번 지표 돌파는 생산, 기술, 설비, 품질 직무의 협력 노력의 결과다. 현장 기술 인력은 공정 방안을 지속적으로 최적화했고, 조업 인력은 표준화된 작업을 엄격히 준수했으며, 품질 인력은 대장 관리와 품질 문제의 폐쇄 루프 처리를 개선하여 제품 손실을 전면적이고 엄격하게 통제했다. 앞으로 공장은 이번 캠페인의 성과를 계속 공고히 하고, 지표 개선 잠재력을 더욱 발굴하며, 전 공정 생산 손실을 정밀하게 시정하고, 자동차강판 제품을 더욱 최적화하여 생산능력 규모와 제품 품질의 동시 향상을 실현하고, 판강 자동차강판 브랜드를 빛내며, 기업의 품질 향상과 효율 증대를 도울 것이다.

8월 31일, 안강 광저우 자동차강판과 SMS는 전공정 품질 실행 시스템(QES) 프로젝트 온라인 착수식을 개최했습니다. 양측의 프로젝트 관리 및 기술 실행 팀이 회의에 참석하여 프로젝트 구축이 공식적으로 시작되었습니다. 고급 자동차 강판 제품의 품질 관리 요구를 기반으로 한 이번 협력 프로젝트는 광저우강철이 품질 관리 시스템의 전면적인 반복 업그레이드를 완료하고 더욱 강력한 디지털 품질 관리 역량을 구축하는 데 도움을 줄 것이며, 이는 회사가 지능형 제조 및 디지털 전환 가속화를 추진하는 데 있어 중요한 이정표가 될 것입니다. SMS가 광저우강철에 제공하는 QES 품질 솔루션은 광저우강철의 맞춤형 비즈니스 요구사항에 긴밀히 부합하며, 생산 능력의 공정 유연성과 지속적으로 안정적인 제품 품질이라는 회사의 이중 발전 목표를 해결하고, 데이터 수집, 분석, 평가 및 관리 의사 결정을 아우르는 전 체인 폐쇄 루프 품질 보증 시스템을 구축합니다.