Pada tanggal 5 November, di , yang diselenggarakan oleh Changzhou Tongtai High-Conductivity New Materials Co., Ltd., SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), dan Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., didukung oleh Shandong Xinghui Copper-Based New Materials Technology Co., Ltd., serta dukungan undangan khusus dari Federasi Perusahaan Kabel dan Kawat Asosiasi Pengusaha Yixing, Kamar Dagang Industri Optoelektronik Suzhou, Asosiasi Kabel Khusus Wuwei Anhui, dan Kamar Dagang Kabel dan Kawat Ningbo, Sun Chen, Pakar Solusi Senior di Hangzhou Hikvision Digital Technology Co., Ltd., membagikan tema "IoT Cerdas, Membangun Perspektif Baru pada Manufaktur Kawat dan Kabel Pintar."
Ia memulai dengan bertanya, "Semua orang bilang manajemen itu sulit—di mana sebenarnya letak kesulitannya?" lalu memperkenalkan memperpendek jarak manajemen sebagai jalur efektif untuk segera menutup kesenjangan kemampuan.
Membangun kembaran digital melalui IoT dan memahami perubahan melalui kecerdasan dengan cepat memperluas radius manajemen
. Ia menguraikan perlunya "mata yang melihat jauh" dan "telinga yang mengikuti angin" untuk mengelola dengan baik.
Yang lebih diperlukan adalah "manajer digital" yang terlatih baik
. Di bawah prinsip "kinerja-biaya optimal", daya komputasi ditempatkan di tepi, di perangkat, atau di awan sesuai kebutuhan aplikasi, menggantikan tenaga kerja berulang.
Keselamatan, pengendalian mutu, dan peralatan adalah tiga arah manajemen utama
. Kategori produk yang berbeda dalam industri kawat dan kabel memiliki kesamaan tertentu dalam proses produksi, dan tantangan manajemen produksi yang dihadapi relatif terkonsentrasi. Oleh karena itu, berfokus pada area kunci seperti keselamatan, pengendalian mutu, dan pengawasan peralatan memungkinkan peningkatan kemampuan manajemen dalam skenario bisnis bernilai tinggi.
Ia menjelaskan dari perspektif dukungan digital-cerdas untuk peningkatan manajemen, pemberdayaan AI untuk aplikasi inti, logika bisnis yang dibangun berdasarkan kebutuhan, perangkat IoT yang mengumpulkan data kunci, dan analisis berbasis skenario dari kebutuhan utama, bagaimana IoT cerdas membantu perusahaan kawat dan kabel mencapai pengembangan berkualitas tinggi mulai dari skenario dunia nyata.
Pengawasan Mutu | AI Visual Mengidentifikasi Kondisi Kawat Tembaga Abnormal
Pemilinan adalah proses umum dalam produksi kawat dan kabel, terutama menggunakan beberapa kawat tembaga yang ditarik dipilin dalam beberapa tahap menjadi konduktor inti kabel. Seiring berjalannya produksi, kawat tembaga yang terpasang pada mesin stranding dapat mengalami kendur, macet, sisa panjang tidak mencukupi, dan masalah lainnya. Peralatan stranding harus dihentikan, dan kawat tembaga diluruskan atau ditambah sebelum produksi dapat dilanjutkan.
Solusi:
① Pasang kamera pengawas pada pagar pengaman di kedua sisi peralatan stranding untuk merekam proses operasi peralatan dari sudut pandang ke bawah;
② Masukkan video pengawasan yang dipasang di beberapa mesin stranding ke dalam otak super model besar, dan kembangkan algoritma untuk mendeteksi kawat kendur, kawat macet, dan sisa panjang guna mengidentifikasi kondisi abnormal kawat tembaga di atas;
③ Data kejadian kondisi abnormal dapat dikirim kembali ke kamera pengawas. Jika manajemen memerlukan, perangkat seperti lampu andon dan alarm juga dapat dipasang untuk memperingatkan kondisi abnormal dan mengingatkan personel produksi di lapangan agar segera melakukan intervensi.
Pengawasan Mutu | Pemantauan Gas Buang dari Inti Kabel
Setelah proses ko-ekstrusi tiga lapis (dalam menara catenary atau vertikal), inti kabel pada dasarnya terbentuk, dan lapisan isolasi polietilena telah mengeras bentuknya, tetapi harus melalui tahap pemanasan untuk menyelesaikan ikatan silang, memastikan inti kabel memenuhi kinerja listrik yang disyaratkan oleh proses. Personel produksi perlu memantau kemajuan ikatan silang inti kabel setiap saat untuk menghindari pemborosan energi akibat waktu pemanasan yang berlebihan.
Titik Masalah:Metode produksi tradisional melibatkan pencelupan ujung ekor inti kabel ke dalam drum minyak untuk memantau gas buang yang dikeluarkan (terutama metana), yang memiliki real-time yang buruk, memakan tenaga kerja, dan sangat bergantung pada penilaian subjektif, sehingga menimbulkan risiko mutu tambahan.
Solusi:Sensor konsentrasi gas metana dipasang untuk secara otomatis mengidentifikasi konsentrasi metana di ujung ekor inti kabel dan secara otomatis mengeluarkan alarm saat emisi gas buang berakhir.
Ini juga memperkenalkan pengawasan mutu | pemantauan keseragaman pemanasan inti kabel, pengawasan keselamatan | manajemen seluruh proses operasi khusus, pengawasan keselamatan | pengawasan kepatuhan perilaku operasional di lapangan, pengawasan keselamatan | larangan personel memasuki area peralatan berputar, pengawasan keselamatan | anti-tabrakan untuk lengan robot, dan pengawasan keselamatan | kepatuhan operasi pengangkatan dan pengangkutan derek.
Pengawasan Keselamatan | Pengukuran Suhu Lemari Distribusi Listrik
Lemari distribusi listrik adalah peralatan kategori tunggal yang digunakan dalam jumlah terbesar di perusahaan kawat dan kabel, dan sangat penting untuk mencapai proses produksi yang lancar dan berkelanjutan. Mekanisme inspeksi dan pemantauan yang efisien untuk lemari distribusi listrik perlu dibangun untuk secara efektif mengurangi beban kerja inspeksi manual sekaligus meningkatkan durasi pemantauan efektif lemari distribusi listrik dan menghindari gangguan listrik.
Selain itu, juga diuraikan pengawasan keselamatan | identifikasi personel yang berlama-lama di ruang iradiasi, pengawasan keselamatan | manajemen dan pengendalian risiko kebakaran area pabrik berbantuan model besar, pengawasan keselamatan | inspeksi keamanan presisi tinggi yang didukung model besar untuk mencegah hilangnya logam mulia, serta kluster agen cerdas keselamatan dan lingkungan yang meningkatkan efisiensi inspeksi.
Pengawasan Peralatan | Sensor Akustik-Getaran-Suhu untuk Memantau Kondisi Operasi Motor Kompresor Udara
Kompresor udara adalah peralatan produksi penunjang utama bagi produsen kawat dan kabel. Sebagai komponen inti kompresor udara, motor memiliki nilai tinggi dan sulit diperbaiki, sehingga perlu memahami status kesehatan motor secara real-time dan terus mengoptimalkan strategi rotasi kompresor udara.
Sensor multidimensi dipasang di ujung penggerak dan ujung non-penggerak peralatan yang diuji (seperti motor) untuk memperoleh data operasional termasuk suara, getaran, dan suhu. Algoritme cerdas berbasis model mekanisme kemudian digunakan untuk memperkirakan kemungkinan jenis gangguan dan menilai tingkat keparahannya.
Pengawasan Peralatan | Pencitra Akustik Genggam untuk Deteksi Visual Titik Kebocoran Udara pada Sistem Udara Pabrik
Kompresor udara terutama menyediakan udara bertekanan sebagai sumber tenaga untuk peralatan pneumatik dan perkakas pneumatik di pabrik kawat dan kabel, dan pipa-pipanya membentang di seluruh pabrik. Jika terjadi kebocoran pipa, hal itu pasti akan meningkatkan konsumsi energi perusahaan. Perangkat pencitraan akustik genggam menggabungkan teknologi deteksi gelombang akustik dengan teknologi cahaya tampak, membantu pengawas peralatan menemukan titik kebocoran gas secara akurat melalui inspeksi tanpa mengganggu produksi, sehingga perbaikan dapat dilakukan tepat waktu.
Terakhir, pembahasan juga mencakup pembangunan antarmuka manajemen visual dan intuitif untuk pengawasan peralatan; agen manajemen peralatan yang meningkatkan ketersediaan peralatan dan mengurangi waktu henti; lokakarya AR yang menyediakan perspektif manajemen lokakarya multidimensi; platform manajemen cerdas yang mencakup semua skenario di seluruh kawasan; dan manajemen rantai lintas kawasan (berdasarkan jaringan video kawasan pusat-cabang, menjangkau garis depan secara tepat dan membuat lokasi dapat diakses di ujung jari Anda).
Selain itu, diperkenalkan Hikvision.
![Data Nonfarm Payrolls AS Jauh Melampaui Ekspektasi, Minyak Mentah Turun Mingguan Lebih dari 13%, Logam Menunjukkan Kinerja Campuran, LME Timah Memimpin Kenaikan Sementara LME Seng Memimpin Penurunan [Pasar Semalam]](https://imgqn.smm.cn/usercenter/LVqfJ20251217171736.jpg)
