【Analisis SMM】 SMM GBRC26: Daur Ulang Baterai Lithium Menghadapi Tantangan, Industri Menyerukan Standardisasi

Pada konferensi industri daur ulang baterai lithium SMM GBRC yang baru saja diselenggarakan, perusahaan-perusahaan peserta di seluruh rantai industri terlibat dalam diskusi mendalam, merangkum isu-isu umum yang dihadapi perkembangan sektor ini saat ini. Umpan balik dari konferensi menunjukkan bahwa industri daur ulang baterai lithium Tiongkok masih berada dalam fase pengembangan dan penyempurnaan, dengan standardisasi keseluruhan yang masih perlu ditingkatkan. Industri ini secara luas menghadapi tingkat utilisasi kapasitas yang rendah, minimnya standar bahan baku, dan struktur biaya yang tidak seimbang, yang semuanya, sampai batas tertentu, menghambat pengembangan berkualitas tinggi. Data SMM menunjukkan bahwa pada Mei 2026, rata-rata tingkat operasi produksi black mass di sektor daur ulang baterai lithium Tiongkok berada di bawah 35%, sementara rata-rata tingkat operasi daur ulang hidrometalurgi berada di bawah 40%, yang mencerminkan kapasitas menganggur yang meluas. Di beberapa segmen, muncul masalah struktural, seperti biaya bahan baku yang melebihi harga jual produk jadi. Sebagian besar perusahaan daur ulang berada di bawah tekanan, umumnya berkisar di sekitar titik impas.

Sistem standar bahan baku yang tidak lengkap merupakan salah satu hambatan utama yang membatasi pengembangan industri saat ini. Pada tahap ini, standar industri terpadu untuk black mass belum ditetapkan di Tiongkok. Bahan baku yang beredar di pasar menunjukkan kualitas yang bervariasi dan stabilitas yang buruk, sehingga sulit untuk memastikan kualitas produk yang konsisten untuk produk baterai lithium daur ulang, yang kualitasnya sulit menyamai produk virgin. Sementara itu, persaingan ketat dalam pengadaan bahan baku, sampai batas tertentu, telah mendorong naiknya biaya pengadaan. Kurangnya standardisasi kualitas bahan baku juga menghambat kemampuan industri untuk membangun sistem perhitungan biaya dan ketertelusuran produk yang terpadu, sehingga menghambat pengembangan yang terstandarisasi dan sistematis.

Selain masalah bahan baku, industri ini juga menghadapi masalah struktural seperti pembebanan biaya yang buruk, sistem harga premium yang belum matang untuk produk daur ulang, dan ketidakseimbangan pasokan-permintaan di seluruh rantai industri. Perusahaan daur ulang baterai lithium harus menanggung berbagai biaya kepatuhan—termasuk transportasi bahan kimia berbahaya, produksi yang patuh, dan pengendalian terkait perlindungan lingkungan—tetapi saluran pembebanan biaya masih belum berkembang, sehingga sulit bagi biaya kepatuhan untuk secara efektif ditransfer ke pengguna akhir. Di sisi pasar, mekanisme penetapan harga yang terdiferensiasi untuk material daur ulang dan material virgin belum sepenuhnya terbentuk, dan konsensus industri tentang nilai premium produk daur ulang belum dipopulerkan. Hanya sedikit pemain papan atas yang bersedia membayar premium untuk material daur ulang yang patuh, dan nilai hijau rendah karbon dari material daur ulang belum cukup dimonetisasi. Pada saat yang sama, beberapa perusahaan hilir terutama membeli produk daur ulang dan memiliki keterbukaan terbatas dalam membagikan limbah produksi mereka sendiri, sehingga membatasi akses stabil perusahaan daur ulang terhadap bahan baku. Efisiensi koordinasi pasokan-permintaan rantai industri masih perlu ditingkatkan. Pada konferensi ini, perwakilan dari rantai industri dan para ahli di bidangnya terlibat dalam diskusi mendalam berdasarkan situasi industri saat ini. Mereka mengusulkan bahwa agar industri daur ulang baterai lithium dapat meningkatkan kualitas dan efisiensi serta membuka saluran premium pasar untuk material daur ulang, perlu fokus pada penguatan empat area dasar, sehingga meletakkan fondasi yang kokoh bagi pengembangan industri jangka panjang yang berkualitas tinggi. Pertama, secara mantap meningkatkan kualitas produk daur ulang agar sesuai dengan produk virgin. Dengan memanfaatkan iterasi teknologi yang matang, menstabilkan pasokan bahan baku, dan menstandarisasi proses produksi, dorong kualitas keseluruhan produk baterai lithium daur ulang untuk menjadi tolok ukur terhadap produk virgin. Kedua, mempercepat penyempurnaan sistem standardisasi industri dan berupaya sekuat tenaga untuk mendorong penerapan standar industri terpadu untuk black mass Tiongkok. Perhalus dan definisikan parameter kualitas untuk berbagai tingkatan bahan baku, memastikan kualitas produk daur ulang yang konsisten dan seragam dari sumbernya. Ketiga, eksplorasi dan realisasikan nilai inti dari produk daur ulang. Melalui berbagai cara seperti perdagangan karbon dan sertifikasi kepatuhan, ubah keunggulan implisit material daur ulang—perlindungan lingkungan rendah karbon dan ketertelusuran penuh—menjadi keuntungan pasar yang nyata dan terukur. Keempat, bangun sistem perhitungan biaya terpadu untuk industri ini. Sortir dan standarisasi rentang biaya yang wajar untuk setiap segmen rantai industri, tetapkan basis perhitungan yang terstandarisasi, dan berikan dukungan kuat untuk penetapan harga industri yang adil dan penerapan mekanisme premium berbasis pasar.

Industri daur ulang baterai lithium saat ini berada pada jendela kritis transformasi dan peningkatan. Isu-isu seperti ketiadaan standar, ketidakseimbangan biaya, dan sistem premium yang tidak sempurna tetap menjadi faktor inti yang membatasi peningkatan skala dan pengembangan berkualitas tinggi industri ini. Ke depannya, dengan terus membangun dan menyempurnakan empat sistem dasar, dikombinasikan dengan optimalisasi kolaboratif di seluruh rantai industri dan pelepasan nilai hijau yang berkelanjutan, industri ini diharapkan dapat secara bertahap mengatasi titik-titik permasalahan saat ini, melepaskan diri dari model pengembangan ekstensif, dan mendorong transformasi dari ekspansi skala ke peningkatan sinergis dalam kualitas dan nilai, dengan demikian terus berkontribusi pada pengembangan industri energi baru yang hijau, rendah karbon, dan berkualitas tinggi.