【SMM Nickel Market】Peneliti di Max Planck Institute for Sustainable Materials (MPI-SusMat) telah mengungkapkan proses satu langkah yang menggabungkan ekstraksi logam, peleburan, dan pemrosesan termomekanik dalam satu operasi ramah lingkungan. Terobosan ini, yang dipublikasikan di Nature, menggunakan hidrogen untuk mereduksi oksida menjadi paduan, menghilangkan emisi CO₂ dan secara drastis menurunkan penggunaan energi.
Produksi nikel konvensional menghasilkan sekitar 14 ton CO₂ per ton logam. Dengan menggunakan hidrogen alih-alih karbon, "metallurgi satu langkah" baru ini menghasilkan air sebagai satu-satunya produk sampingan dan memproduksi paduan Invar (Fe-36Ni) pada sekitar 700°C, jauh di bawah titik lebur. Paduan hasilnya tidak hanya mempertahankan ekspansi termal rendah yang dibutuhkan dalam industri penerbangan dan energi, tetapi juga menunjukkan kekuatan mekanis superior dari struktur berbutir halus.
Pendekatan ini dapat diperluas ke nikel, besi, tembaga, kobalt, bahkan limbah metalurgi, membuka jalan menuju paduan entropi tinggi dan magnet lunak. Jika ditingkatkan, metode padat berbasis hidrogen ini dapat mengubah industri metalurgi, mengurangi emisi dan biaya energi sambil memungkinkan penggunaan sumber daya yang berkelanjutan.
