SMM Morning Review - 2010/5/4 Aluminum Market

Kimura Group, leader mondial de l’innovation en fonderie fort de près de 100 ans d’expertise, a annoncé le lancement de son usine avancée de fonderie d’aluminium, implantée à son siège social de Shizuoka, au Japon. Entrée en service en février 2026, cette nouvelle installation accroît les capacités de Kimura pour la production de grandes pièces moulées en aluminium à paroi mince, destinées au développement de prototypes et aux petites séries. Conçue pour répondre à la demande croissante de composants en aluminium toujours plus complexes dans l’industrie automobile, l’installation associe la coulée en sable basse pression (LPSC), le moulage sous vide V‑Process et un traitement thermique propriétaire, afin d’obtenir des propriétés mécaniques proches de celles de la production tout en conservant la rapidité et la souplesse du moulage en sable.

Le ministère de l'Économie argentin a mis fin aux droits antidumping applicables aux tubes en aluminium importés de Chine, à l'issue d'un réexamen à l'extinction et pour changement de circonstances. Cette décision a été officialisée par la Résolution n° 883 du 3 juillet 2026, clôturant ainsi la procédure de réexamen ouverte en novembre 2025. La mesure concerne les tubes en aluminium non allié et les tubes fabriqués en alliages d'aluminium des séries 3xxx et 6xxx selon la norme IRAM 681, d'un diamètre extérieur inférieur ou égal à 130 mm, y compris les produits fournis en couronnes. Les tubes de précision étirés de la série 3xxx restent exclus du champ d'application de cette décision.

Zahit Aluminium a mis en service une nouvelle presse d'extrusion de 12 pouces et 47 MN sur son site de production d'Andana, en Turquie. L'entreprise indique que la presse fonctionne avec succès depuis plusieurs mois, offrant des performances stables et une production fiable de profilés en aluminium pour les applications structurelles, architecturales, d'ossature et photovoltaïques. Fournie par le groupe italien Danieli Breda, cette presse est équipée de la technologie d'extrusion isotherme afin de maintenir des températures contrôlées en sortie de presse et de garantir une qualité constante des produits tout au long du processus. La nouvelle installation traite des billettes de 1 500 mm avec des temps de cycle mort inférieurs à 17 secondes, cycle de dégazage compris. Elle intègre également le système d'économie d'énergie ESED 4.0 de Danieli Breda qui contribue à réduire la consommation électrique en fonctionnement.