[Tiansteel réussit le laminage d'essai de l'acier rond 20C à teneur en carbone contrôlée pour le perçage de tubes]

Le 14 septembre, l'atelier de barres du laminoir de Tiansteel a annoncé un nouveau succès : le premier laminage d'essai d'acier rond 20C à teneur en carbone contrôlée pour le perçage de tubes a été réalisé avec succès, toutes les performances du produit et les indicateurs de qualité répondant aux exigences du client. Cela marque une nouvelle amélioration de la capacité de l'entreprise à répondre aux demandes différenciées des clients. L'acier rond 20C à teneur en carbone contrôlée pour le perçage de tubes est principalement utilisé dans l'usinage de tubes de précision et la fabrication de machines haut de gamme. Cette nuance d'acier exige un contrôle strict de la teneur en carbone et une grande stabilité du matériau, ce qui en fait un produit haut de gamme à forte valeur ajoutée, conforme aux tendances de l'industrie vers un développement sobre en carbone et raffiné, et doté d'un fort potentiel de marché.

Afin de conquérir efficacement des parts de marché et de renforcer la compétitivité des produits de l'entreprise, le laminoir, le service commercial, le service financier, le service de technologie de production, l'aciérie et d'autres unités ont travaillé de concert. Le service commercial a évalué avec précision la demande segmentée du marché, a pris l'initiative de contacter les clients et a fait avancer les commandes de nouveaux produits. Le service de technologie de production a pris l'initiative d'organiser des séminaires spéciaux afin de déterminer des procédés de production dédiés et des points de contrôle adaptés aux spécifications du produit. Le service financier a soigneusement calculé les coûts et les bénéfices afin de fournir des données d'orientation pour la production d'essai. Le laminoir et l'aciérie, en collaboration avec le service de technologie de production, ont mené des efforts collaboratifs lean, affinant les périodes de contrôle qualité à chaque étape, optimisant les paramètres du procédé de production et contrôlant strictement les écarts de composition et les indicateurs de performance. Pendant le processus de production d'essai, les opérateurs à chaque poste ont strictement suivi les normes opérationnelles du procédé, surveillé en temps réel les conditions de fonctionnement des équipements et les différents paramètres du procédé, optimisé et ajusté dynamiquement les conditions de production, et réalisé un contrôle raffiné en boucle fermée sur l'ensemble du processus. La précision dimensionnelle et l'aspect de l'acier rond laminé à l'essai ont tous satisfait aux exigences techniques du client.