Récemment, le séminaire sur la technologie d'intégration PV+ESS-Hydrogène intitulé « Hydrogen Wind Fears No Myriad Mountains », coorganisé par Jiangsu Trina Green Hydrogen Technology Co., Ltd. et la branche de l'industrie de l'hydrogène de l'Association chinoise pour la promotion du développement industriel, s'est tenu à Yangzhou. Plus d'une centaine de représentants d'associations professionnelles, d'entreprises publiques centrales du secteur de l'énergie, d'instituts de conception, d'établissements de recherche universitaires et d'entreprises d'équipements pour l'hydrogène y ont participé, discutant conjointement des voies d'innovation technologique et d'application à grande échelle pour l'intégration PV+ESS et l'hydrogène.
Lors du séminaire, Trina Green Hydrogen a présenté un portefeuille technologique complet comprenant une plateforme empirique, des équipements centraux, une technologie d'intégration PV+ESS-hydrogène avec formation de réseau, ainsi qu'un centre d'exploitation basé sur un jumeau numérique, et a proposé des solutions pour un fonctionnement stable du système de production d'hydrogène et un contrôle numérique dans des conditions fluctuantes d'énergie renouvelable.
Actuellement, le développement des énergies renouvelables passe de l'expansion en volume à l'amélioration de la valeur systémique. À mesure que la capacité installée éolienne et photovoltaïque continue de croître, des problèmes tels que l'insuffisance de la capacité d'absorption du réseau, l'augmentation des écarts d'effacement de pointe et les fluctuations de l'alimentation électrique deviennent de plus en plus marqués, ce qui entraîne une demande croissante de l'industrie pour des systèmes intégrés vérifiables et contrôlables numériquement.
Parallèlement, la fabrication d'électrolyseurs en amont dans l'industrie de l'hydrogène vert est encore confrontée à des défis tels qu'une cohésion insuffisante des processus, une forte dépendance à la main-d'œuvre, des données de qualité relativement dispersées et une traçabilité insuffisante tout au long du processus, ce qui limite l'efficacité de la production à grande échelle d'équipements et la cohérence des produits.
Pour relever ces défis, Trina Green Hydrogen a présenté pour la première fois sa ligne de production entièrement automatique d'empilage d'électrolyseurs alcalins, qui est déjà en service. Cette ligne permet un assemblage entièrement automatisé, des pièces jusqu'à l'électrolyseur complet, et prend en charge la production flexible d'électrolyseurs allant de 500 à 2 000 mètres cubes standards.
La ligne de production est équipée d'une détection par positionnement visuel IA et d'une surveillance et traçabilité en temps réel des paramètres d'empilage. Grâce à des fixations sur mesure et à un positionnement visuel à deux étages, elle réalise la préhension et la fixation automatiques à plat du séparateur, remplaçant entièrement la pose manuelle. La technologie d'inspection de suivi visuel intégral garantit une haute précision d'assemblage de l'électrolyseur, avec une perpendicularité des électrodes ne dépassant pas 0,3 % et une précision d'installation du séparateur par rapport à l'épaulement ainsi qu'une planéité du séparateur atteignant toutes deux 0,5 mm.
Comparée aux lignes semi-automatisées traditionnelles, cette ligne de production se concentre sur la résolution de problèmes tels que des besoins élevés en main-d'œuvre, une faible efficacité de production, une précision d'assemblage irrégulière et une discontinuité des données, fournissant ainsi un support technique pour la production à grande échelle, standardisée et stable d'équipements de production d'hydrogène.
