Récemment, le séminaire sur la technologie d’intégration PV+ESS-hydrogène « Hydrogen Wind Fears No Myriad Mountains », coorganisé par Jiangsu Trina Green Hydrogen Technology Co., Ltd. et la branche de l’industrie de l’hydrogène de l’Association chinoise de promotion du développement industriel, s’est tenu à Yangzhou. Plus d’une centaine de représentants d’associations professionnelles, d’entreprises énergétiques centrales d’État, de bureaux d’études, de centres de recherche universitaires et d’entreprises d’équipement pour l’hydrogène ont participé, discutant ensemble de l’innovation technologique et des voies d’application à grande échelle de l’intégration PV+ESS-hydrogène.
Lors du séminaire, Trina Green Hydrogen a dévoilé un portefeuille technologique complet comprenant une plateforme de validation empirique, des équipements de base, une technologie d’intégration PV+ESS-hydrogène avec formation de réseau et un centre d’opérations de jumeau numérique, et a proposé des solutions pour un fonctionnement stable du système de production d’hydrogène et un contrôle numérique en conditions fluctuantes d’énergie renouvelable.
Actuellement, le développement des énergies renouvelables passe de l’expansion de l’échelle à l’amélioration de la valeur systémique. Alors que les capacités installées d’éolien et de PV continuent de croître, des problèmes tels que la capacité d’absorption insuffisante du réseau, l’écart grandissant d’écrêtement des pointes et les fluctuations de l’alimentation électrique deviennent de plus en plus prégnants, entraînant une demande croissante de l’industrie pour des systèmes intégrés vérifiables et contrôlables numériquement.
Parallèlement, la fabrication en amont des électrolyseurs dans l’industrie de l’hydrogène vert fait encore face à des défis tels qu’une cohésion insuffisante des procédés, une forte dépendance à la main-d’œuvre, des données de qualité relativement dispersées et une traçabilité insuffisante sur l’ensemble du processus, ce qui limite l’efficacité de production à grande échelle des équipements et la cohérence des produits.
Pour relever ces défis, Trina Green Hydrogen a présenté pour la première fois sa ligne de production entièrement automatique d’empilage d’électrolyseurs alcalins, déjà en service. Cette ligne permet un assemblage entièrement automatisé des pièces jusqu’à l’électrolyseur complet et prend en charge la production flexible d’électrolyseurs allant de 500 à 2 000 mètres cubes normaux.
La ligne de production est équipée d’une détection par positionnement visuel IA et d’un suivi et d’une traçabilité en temps réel des paramètres d’empilage. Grâce à des montages personnalisés et à un positionnement visuel en deux étapes, elle assure la préhension et la fixation à plat automatiques du séparateur, remplaçant ainsi entièrement la pose manuelle. La technologie d’inspection par suivi visuel intégral garantit une haute précision d’assemblage de l’électrolyseur, avec une perpendicularité des électrodes ne dépassant pas 0,3 %, et une précision d’installation du séparateur par rapport à la marche ainsi qu’une planéité du séparateur atteignant toutes deux 0,5 mm.
Comparée aux lignes semi-automatisées traditionnelles, cette ligne de production se concentre sur la résolution des problèmes tels que les besoins élevés en main-d’œuvre, la faible efficacité de production, la précision d’assemblage incohérente et la discontinuité des données, offrant ainsi un support technique pour la production à grande échelle, standardisée et stable d’équipements de production d’hydrogène.
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