[Iran affirme avoir intercepté 3 pétroliers “non conformes” dans le détroit d’Ormuz]

Les efforts de Shanghai pour acquérir des logements de seconde main dans son centre-ville sont accélérés de manière globale. Le 26 juillet 2026, un journaliste a appris auprès de l’Administration municipale du logement de Shanghai que depuis le lancement en février de cette année du programme pilote d’acquisition de logements de seconde main destinés au logement locatif abordable (ci-après dénommé « logement locatif abordable »), les trois districts de Xuhui, Pudong et Jing’an explorent activement cette voie. Au 25 juillet, les trois districts pilotes ont acquis au total 551 logements de seconde main, parmi lesquels 16 ménages ont finalisé l’achat de remplacement d’un logement neuf. Les cinq districts de Huangpu, Changning, Hongkou, Putuo et Yangpu ont ensuite étendu la mise en œuvre en mai, facilitant activement le remplacement et le relogement des résidents, favorisant la circulation effective des actifs immobiliers existants et accélérant l’offre de logements locatifs abordables dans le centre-ville.

Cette semaine, les stocks de HRC à Lecong s'élevaient à 994 200 t, en hausse de 24 100 t en variation hebdomadaire, soit une augmentation de 2,48 % ; en glissement annuel, +44,72 % en année civile et +44,02 % en année lunaire.

Le projet de ligne de décapage-laminage à froid en tandem de 1780 mm du complexe de laminage à froid Tosyali en Algérie, réalisé par Sinosteel International (EPC), a été mis en service avec succès. Le 21 juillet, la première bobine décapée a été produite ; le 27 juillet, la première bobine dure laminée à froid de haute qualité a été laminée avec succès. Cela marque l'entrée officielle du premier laminoir à froid moderne d'Afrique du Nord dans la phase de production d'essai. S'appuyant sur la technologie, la rapidité et la qualité chinoises, Sinosteel International a surmonté les défis géographiques et techniques pour combler le vide dans la production d'acier laminé à froid haut de gamme en Afrique du Nord, insufflant une forte dynamique à la transformation et à la modernisation de l'industrie sidérurgique locale. La ligne combinée de décapage-laminage à froid en tandem à cinq cages de 1780 mm, désormais opérationnelle, est une ligne entièrement automatique et intelligente intégrant le décapage et le laminage de haute précision, capable de produire de manière flexible à la fois des bobines décapées et des bobines dures laminées à froid. Les performances de ses produits répondent pleinement aux normes strictes des tôles pour automobiles et de la fabrication de précision haut de gamme, avec une précision des tolérances dimensionnelles de premier plan dans l'industrie. L'ensemble de la ligne adopte un modèle de production continue et intégrée, brisant le goulot d'étranglement de l'efficacité de la production segmentée traditionnelle. L'étape de décapage élimine avec précision la calamine et les défauts d'impuretés de la surface de la bande laminée à chaud, optimisant la qualité de surface des tôles ; l'étape de laminage à froid en tandem à cinq cages, par de multiples passes de réduction précises, améliore considérablement la résistance, la planéité et la précision dimensionnelle de l'acier, produisant des tôles aux surfaces lisses et aux tolérances serrées adaptées aux applications de fabrication industrielle haut de gamme. Au niveau du contrôle intelligent, la ligne est équipée de systèmes de contrôle de classe mondiale, permettant une production automatisée sans surveillance humaine, avec un fonctionnement plus stable, une réponse plus rapide et un contrôle plus précis. La ligne est également dotée d'un ensemble complet de systèmes de traitement de protection de l'environnement, ce qui en fait une ligne métallurgique verte et intelligente de référence en Afrique du Nord.