Hongbo Group brille à la Conférence sur l’industrie du cuivre SMM CCAE 2026 (15e)

En tant que première année du "15e Plan quinquennal", 2026 marque une étape cruciale pour l’industrie mondiale du cuivre, caractérisée par une restructuration de l’offre et de la demande, l’innovation technologique et la transformation verte. Contrainte par les ressources, les coûts et la géopolitique, la croissance de l’offre de cuivre reste limitée. Parallèlement, les nouvelles énergies, les réseaux électriques de nouvelle génération et la puissance de calcul de l’IA stimulent une demande substantielle de cuivre, creusant l’écart entre l’offre et la demande et renforçant la valeur stratégique du cuivre. S’appuyant sur le "Plan de mise en œuvre pour le développement de haute qualité de l’industrie du cuivre (2025-2027)", l’industrie chinoise du cuivre accélère sa transformation haut de gamme, intelligente et verte.

Dans ce contexte, , se tiendra du 28 au 30 octobre à l’hôtel Shangri-La de Nanchang, dans le Jiangxi. Shanghai Metals Market (SMM), en partenariat avec Jiangsu Hongbo Gas Equipment Technology Group Co., Ltd., vous invite à y participer. La conférence porte sur le développement de haute qualité de l’industrie du cuivre, réunissant les acteurs de l’industrie, de la recherche et de la finance pour discuter de l’innovation technologique et de la synergie des ressources, faisant ainsi passer l’industrie chinoise du cuivre d’un avantage d’échelle à un double leadership technologique et en valeur.

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Application des générateurs d’azote dans toute la chaîne de transformation du cuivre (principalement génération d’azote par PSA, avec unités de purification et contrôle du rapport hydrogène/azote)

Le cuivre s’oxyde facilement, noircit, rouille et forme des calamines à haute température. L’azote, en tant que gaz protecteur inerte, isole l’oxygène et l’humidité et constitue une source de gaz essentielle pour la fusion et la coulée, le tréfilage, le recuit, les tubes et bandes de cuivre, les feuilles de cuivre électroniques et le balayage des fours. La production d’azote sur site remplace l’azote liquide ou les bouteilles d’azote, réduisant considérablement les coûts de gaz.

Présentation du produit

Entièrement automatique PSA Générateur d’azote

Pureté de l’azote réglable 99,5 %–99,999 %

Débit 5–1 000 Nm³/h

PSA Générateur d’azote + Unité de purification par désoxydation au carbone

Teneur en oxygène de l’azote 1–10 ppm

Débit 30–1 000 Nm³/h

Point de rosée de l’azote ≤ -60 °C

PSA Générateur d’azote + Unité de purification par désoxydation par hydrogénation

Teneur en oxygène de l’azote 0,3–10 ppm

Débit 30–1 000 Nm³/h

Point de rosée de l’azote ≤ -60 °C

Unité de génération d’hydrogène par décomposition de l’ammoniac et de contrôle entièrement automatique du rapport hydrogène/azote

Teneur en hydrogène réglable en option

Précision du rapport ≤ ±0,5 %

Débit 5–350 Nm³/h

Avantages de la solution de générateur d’azote (par rapport à l’azote liquide acheté à l’extérieur)

1. Approvisionnement en gaz continu et stable, éliminant le risque d'arrêts de production dus à des interruptions de gaz ;

2. Coût de fonctionnement à long terme seulement de 1/3 à 1/4 de celui de l'azote liquide ;

3. Pression, pureté et débit réglables automatiquement, en adéquation avec les conditions de fonctionnement des fours de recuit/fours de fusion ;

4. Conception intégrée sur skid, adaptée à l'environnement poussiéreux et à haute température des usines de cuivre, permettant un fonctionnement 24 heures sur 24 sans surveillance.

I. Procédé de fusion et de coulée (étirage vers le haut de tige en cuivre, coulée continue, fusion à moyenne fréquence)

1. Protection par scellement de la surface du liquide pour le four de fusion

2. Remplacement du corps du four, lavage du four, purge

3. Protection à l'azote spécifique pour tige en cuivre brillant nu étirée vers le haut

II. Recuit brillant (le plus grand poste de consommation de gaz dans l'industrie du cuivre)

Après écrouissage, le fil de cuivre, la bande de cuivre, le tube et tuyau de cuivre, la barre omnibus en cuivre, le laiton/bronze phosphoreux durcissent ; un recuit à 400–650 °C est appliqué pour relâcher les contraintes. Sans protection à l'azote, la surface noircit et des oxydes se forment.

III. Tréfilage, feuille de cuivre et production de demi-produits en cuivre de précision

1. Recuit intermédiaire pour tréfilage lourd/moyen/micro

2. Feuille de cuivre électronique, bande de cuivre ultra-mince

3. Tube et tuyau creux en cuivre, cuivre allié de précision

IV. Autres applications de procédés auxiliaires

1. Frittage de pièces en cuivre de métallurgie des poudres

2. Emballage du produit fini, stockage anti-oxydation

3. Purge hydraulique/pneumatique, détection de fuites

Coordonnées

Li Lili 189 1264 4498

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Contact de la conférence SMM

Liu Mingkang

156 5309 0867

liumingkang@smm.cn