Hunan Zhenqiang Antimony Industry vous invite à la Conférence SMM (14e) sur l'industrie des métaux mineurs 2026.

En 2026, la concurrence mondiale pour les minerais critiques entre dans une phase d'intensité maximale, les manœuvres géopolitiques s'intensifient et les chaînes industrielles et d'approvisionnement mondiales se restructurent à un rythme accéléré. Une nouvelle vague de révolution technologique, centrée sur les semi-conducteurs d'IA, les énergies nouvelles, la fabrication haut de gamme et l'aérospatiale, propulse l'industrie des métaux mineurs dans une période historique d'opportunités de développement et de transformation profonde. Au niveau mondial, la mise en œuvre du règlement européen sur les matières premières critiques et de l'Inflation Reduction Act (IRA) américain se poursuit, le Partenariat pour la sécurité des minerais continue de s'étendre, et les tendances à la localisation et à la régionalisation des chaînes d'approvisionnement en minerais critiques s'accentuent. La concurrence pour les ressources, les barrières technologiques et la restructuration des règles commerciales autour des métaux mineurs stratégiques — tels que l'antimoine, l'indium, le gallium, le germanium, le bismuth, le sélénium, le tellure et le rhénium — est devenue le point focal de la compétition mondiale dans la fabrication haut de gamme. En tant que principal fournisseur mondial de métaux mineurs, la Chine occupe une position dominante à l'échelle planétaire dans la fusion et l'approvisionnement de multiples variétés de métaux mineurs.

Dans ce contexte, la Conférence 2026 de l'industrie des métaux mineurs SMM (14e édition) réunit les entreprises de l'amont à l'aval de toute la chaîne industrielle de l'antimoine, de l'indium, du gallium, du germanium, du bismuth, du sélénium, du tellure, du rhénium et plus encore, ainsi que des instituts de recherche, des agences gouvernementales, des institutions financières et d'investissement et des prestataires de services commerciaux. Elle constitue une plateforme d'échange et de coopération de haut niveau, complète et approfondie. La conférence interprétera en profondeur l'évolution du paysage politique mondial, diagnostiquera les schémas offre-demande et les tendances des prix, analysera les opportunités de croissance dans les applications finales, et mettra en relation les ressources des gouvernements et des entreprises avec des opportunités de coopération transfrontalière. Elle aidera les entreprises à appréhender avec précision les tendances du secteur, à surmonter les goulets d'étranglement du développement, à optimiser la configuration de leurs chaînes d'approvisionnement et à saisir les opportunités du marché, tout en promouvant un développement durable et de haute qualité de l'industrie chinoise des métaux mineurs.

Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. participera à la conférence avec un grand honneur. Nous marcherons au rythme de notre époque, viserons nos objectifs, avancerons avec détermination et courage ! Cliquez pour vous inscrire dès maintenant. Nous nous réjouissons de vous rencontrer lors de la conférence.

Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. est située à Xikuangshan, la capitale mondiale de l'antimoine. C'est une grande entreprise privée de fusion d'antimoine et le troisième producteur, après Shining Star Antimony et Chenzhou Mining, à satisfaire aux conditions nationales d'accès à l'industrie de l'antimoine pour la production d'antimoine raffiné et d'or.

Fondée en 2008, l’entreprise couvre une superficie de plus de 50 mu, avec un capital social de 50 millions de RMB. Ses activités comprennent : la fusion de l’antimoine ; l’extraction et le traitement du minerai d’antimoine.

Depuis la production d’antimoine affiné et d’or, son chiffre d’affaires annuel est passé de 400 à 800 millions de RMB, doublant ainsi sa valeur de production annuelle.

Principaux produits : (1) Antimoine affiné, production annuelle de 6 000 t ; oxyde d’antimoine, 3 000 t. (2) Or à 99 %, production annuelle de 1 000 kg. Principaux équipements : (1) haut fourneau de 2 m², équipé d’un avant-creuset de 8 m² ; (2) 8 fours à réverbère d’affinage : dont trois fours d’affinage d’antimoine de 17 m², deux fours de fusion d’antimoine précieux de 12 m² , deux fours de traitement de minerai pauvre en or de 8 m², et un convertisseur d’antimoine précieux de 4,5 m² ; (3) nouvelle ligne de purification d’or de 1 000 kg/an ; (4) nouvelle ligne de lixiviation et d’électrolyse de minerai d’antimoine aurifère de 6 000 t/an.

Principaux produits :
Antimoine affiné, production annuelle de 6 000 t ; oxyde d’antimoine, 3 000 t
Or à 99 %, production annuelle de 1 000 kg
Principaux équipements :
Haut fourneau de 2 m² avec avant-creuset de 8 m²
8 fours à réverbère d’affinage : dont 3 fours d’affinage d’antimoine de 17 m², 2 fours de fusion d’antimoine précieux de 12 m², 2 fours de traitement de minerai pauvre en or de 8 m², et 1 four de soufflage à haute teneur en antimoine de 4,5 m²
Nouvelle ligne de purification d’or d’une capacité annuelle de 1 000 kg d’or
Nouvelle ligne de lixiviation et d’électrolyse d’une capacité annuelle de 6 000 t de minerai d’antimoine aurifère

Situation en matière de protection environnementale :

1. L’entreprise a débuté la construction en juin 2008 et a obtenu l’approbation de l’étude d’impact environnemental pour la production d’essai en octobre 2011, traitant principalement du minerai d’antimoine simple pour produire de l’antimoine affiné. En décembre 2020, elle a obtenu une seconde approbation EIE pour la production d’essai, traitant principalement du minerai symbiotique d’antimoine et d’or afin de produire de l’antimoine affiné et de l’or à 99 %.

2. Système de traitement des gaz de combustion

(1) Un équipement de refroidissement et de dépoussiérage des gaz de combustion du haut fourneau et huit équipements de refroidissement et de dépoussiérage des gaz de combustion des fours à réverbère ont été installés.

(2) Un système de traitement des gaz de combustion contenant du SO₂ a été construit, comprenant une pulvérisation à trois étages, selon le procédé « chaux-gypse », entièrement automatisé, avec une capacité de traitement des gaz de 65 000 m³/h. Un dévésiculeur et une cheminée de 30 m de hauteur ont également été édifiés.

(3) Des émissions canalisées de gaz résiduaires ont été mises en place : après passage des gaz à travers des installations de « refroidissement à eau + refroidissement de surface + dépoussiérage par sacs filtrants » et traitement par des tours de pulvérisation multi-étages, la concentration en SO₂ était ≤ 200 mg/Nm³ (conforme aux normes nationales), puis rejetée via le dévésiculeur et la cheminée.

3. Système de traitement et de réutilisation des eaux usées

Comprenant les systèmes de séparation eaux propres/eaux sales de l’usine et de séparation eaux pluviales/eaux usées ; un système de collecte des eaux pluviales ; et un système de traitement des eaux usées. Un bassin de collecte des eaux pluviales de 200 m³ et une capacité de traitement des eaux usées de 2 000 m³ ont été construits. Après traitement, les eaux pluviales et usées étaient réutilisées, sans aucun rejet à l’extérieur.

Pour la nouvelle ligne de purification d’or de 1 000 kg par an, les eaux usées étaient pompées vers l’atelier de désulfuration, neutralisées, puis envoyées vers la tour d’absorption pour traiter les gaz de combustion contenant du SO₂, sans rejet à l’extérieur.

La nouvelle ligne de lixiviation et d’électrolyse de 6 000 t par an de minerai d’antimoine aurifère fonctionne en circuit fermé, sans aucun rejet d’eaux usées.