En 2026, la concurrence mondiale pour les minéraux critiques est entrée dans une phase d’intensité maximale, les jeux géopolitiques continuant de s’intensifier et les chaînes industrielles et d’approvisionnement mondiales accélérant leur restructuration. Une nouvelle révolution technologique, centrée sur les semi-conducteurs d’IA, les énergies nouvelles, la fabrication haut de gamme et l’aérospatiale, propulse l’industrie des métaux mineurs dans une période historique d’opportunités de développement et de transformation profonde. À l’échelle mondiale, le règlement de l’UE sur les matières premières critiques (Critical Raw Materials Act) et la loi américaine sur la réduction de l’inflation (Inflation Reduction Act) continuent d’être mis en œuvre, tandis que le Partenariat pour la sécurité des minéraux ne cesse de s’élargir. La tendance à la localisation et à la régionalisation des chaînes d’approvisionnement en minéraux critiques s’intensifie. La concurrence pour les ressources, les barrières techniques et la restructuration des règles commerciales entourant les métaux mineurs stratégiques tels que l’antimoine, l’indium, le gallium, le germanium, le bismuth, le sélénium, le tellure et le rhénium sont devenues le cœur de la compétition mondiale dans la fabrication haut de gamme. En tant que principal fournisseur mondial de métaux mineurs, la Chine occupe une position dominante dans la fusion et l’approvisionnement de nombreuses variétés de métaux mineurs.
Dans ce contexte, la conférence SMM (14e) sur l’industrie des métaux mineurs 2026 réunira des entreprises de toute la chaîne des métaux mineurs – y compris l’antimoine, l’indium, le gallium, le germanium, le bismuth, le sélénium, le tellure et le rhénium – ainsi que des instituts de recherche scientifique, des agences gouvernementales, des institutions financières et d’investissement et des prestataires de services commerciaux, afin de construire une plateforme d’échange et de coopération de haut niveau, couvrant toute la chaîne et offrant une profondeur d’analyse. La conférence fournira une interprétation approfondie des mutations politiques mondiales, analysera les schémas d’offre et de demande et les tendances des prix, décortiquera les opportunités de croissance dans les applications finales et mettra en relation les ressources publiques et privées avec les possibilités de coopération transfrontalière. Elle vise à aider les entreprises à saisir avec précision les tendances du secteur, à surmonter les goulets d’étranglement du développement, à optimiser l’organisation de leurs chaînes d’approvisionnement et à saisir les opportunités du marché, tout en promouvant ensemble un développement de haute qualité et durable de l’industrie chinoise des métaux mineurs.
Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. fera une apparition remarquée lors de cette conférence. Nous resterons en phase avec notre temps, fixerons nos objectifs et avancerons avec vigueur et détermination ! Cliquez pour vous inscrire dès maintenant. Nous espérons vous rencontrer lors de la conférence.
Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. est située à Xikuangshan, la capitale mondiale de l’antimoine. Il s’agit d’une grande entreprise privée de fusion d’antimoine et du troisième producteur, après Twinkling Star Antimony et Chenzhou Mining, à répondre aux conditions d’accès nationales à l’industrie de l’antimoine pour l’antimoine raffiné et l’or.
Fondée en 2008, la société couvre une superficie de plus de 3,3 hectares et dispose d’un capital social de 50 millions de yuans. Son champ d’activité comprend la fusion de l’antimoine, ainsi que l’extraction et le traitement du minerai d’antimoine.
Suite au lancement de la production d’antimoine raffiné et d’or, le chiffre d’affaires annuel de la société est passé de 400 millions de yuans à 800 millions de yuans, doublant ainsi sa valeur de production annuelle.
Produits principaux : (1) Antimoine raffiné, avec une production annuelle de 6 000 tm, et trioxyde d’antimoine, 3 000 tm. (2) Or à 99 %, avec une production annuelle de 1 000 kg. Principaux équipements : (1) Un haut fourneau de 2 m2 équipé d’un avant-creuset de 8 m2 ; (2) Huit fours à réverbère de raffinage : trois fours pour antimoine raffiné de 17 m2, deux fours de fusion d’antimoine précieux de 12 m2 , deux fours de traitement de minerai à faible teneur en or de 8 m2 et un four de conversion d’antimoine richement précieux de 4,5 m2 ; (3) Une nouvelle ligne de purification de l’or d’une capacité annuelle de 1 000 kg d’or ; (4) Une nouvelle ligne de lixiviation et d’électrolyse d’une capacité annuelle de 6 000 tm de minerai d’antimoine aurifère. 
Produits principaux :
Antimoine raffiné, production annuelle de 6 000 tm, et trioxyde d’antimoine, 3 000 tm.
Or pur à 99 %, production annuelle de 1 000 kg
principaux équipements :
haut fourneau de 2 m² avec avant-creuset de 8 m²
8 fours à réverbère de raffinerie : trois fours de raffinage d'antimoine de 17 m², deux fours de fusion d'antimoine précieux de 12 m², deux fours de traitement de minerai à faible teneur en or de 8 m², un four de conversion d'antimoine précieux de 4,5 m²
nouvelle ligne de production de purification d'or d'une capacité annuelle de 1 000 kg
nouvelle ligne de production de lixiviation et d'électrolyse pour 6 000 t de minerai d'antimoine-or par an
état de la protection de l'environnement :
1. L'entreprise a débuté la construction en juin 2008, a obtenu l'approbation de l'étude d'impact environnemental et a commencé la production d'essai en octobre 2011, en se concentrant sur le traitement de minerai d'antimoine unique et la production d'antimoine raffiné. Elle a obtenu une deuxième approbation d'étude d'impact environnemental et a commencé la production d'essai en décembre 2020, en se concentrant sur le traitement de minerai associé antimoine-or et la production d'antimoine raffiné et d'or à 99 % de pureté.
2. Système de traitement des gaz de combustion
(1) Construction d'un ensemble d'équipement de refroidissement et de dépoussiérage des gaz de haut fourneau, et de 8 ensembles d'équipement de refroidissement et de dépoussiérage des gaz de four à réverbère.
(2) Équipé d'un système de traitement des gaz de combustion SO2 avec pulvérisation en trois étapes selon le procédé « calcaire-gypse » à contrôle entièrement automatique et une capacité de traitement des gaz de 65 000 m3/h. Installation d'un éliminateur de brouillard et d'une cheminée d'une hauteur verticale de 30 m.
(3) Émission organisée des gaz d'échappement atteinte : après le passage des gaz à travers des installations telles que « refroidissement à eau + refroidissement de surface + dépoussiérage par sacs filtrants » et leur traitement par la tour de pulvérisation multi-étages, la concentration en SO2 est ≤ 200 mg/Nm3 (conforme aux normes nationales), puis ils sont évacués par l'éliminateur de brouillard et la cheminée.
3. Système de traitement et de réutilisation des eaux usées
comprend les systèmes de séparation eaux propres-eaux sales et eaux pluviales-eaux usées à l'échelle de l'usine, le système de collecte des eaux pluviales et le système de traitement des eaux usées. Capacité du bassin de collecte des eaux pluviales : 200 m3, capacité de traitement des eaux usées : 2 000 m3 ; les eaux pluviales et les eaux usées traitées sont réutilisées sans rejet extérieur.
Dans la nouvelle ligne de production de purification d'or d'une capacité annuelle de 1 000 kg, les eaux usées sont pompées vers l'atelier de désulfuration, subissent un traitement de neutralisation, puis sont envoyées dans la tour d'absorption pour le traitement des gaz de combustion SO2 sans rejet extérieur.
La nouvelle ligne de production de lixiviation et d'électrolyse pour 6 000 t de minerai d'antimoine-or par an réalise une production en circuit fermé de lixiviation et d'électrolyse sans rejet d'eaux usées.
