La production de QFF dans le parc industriel de Morowali en Indonésie a atteint un nouveau record

En juillet, la production mensuelle de ferrochrome de PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia (QFF) dans le parc industriel de Morowali, en Indonésie, a bondi à 90 000 tonnes métriques (tm), avec une consommation d'électricité globale maintenue de manière stable à 3 150 kWh/tm, établissant ainsi un nouveau record de performance de manière progressive. Cette réalisation historique est indissociable des percées continues réalisées à des moments clés précédents : en mars, la production a dépassé pour la première fois 87 000 tm, établissant un nouveau record depuis la création de l'usine et jetant des bases solides pour l'augmentation de la capacité ; en juin, les stocks physiques de l'entreprise et la consommation spécifique d'électricité pour la fusion sont tombés en dessous de 3 000 kWh/tm, réalisant une percée historique.

La force motrice centrale de ces percées successives réside dans l'innovation et l'optimisation continues de quatre processus clés : premièrement, calculer avec précision la puissance d'entrée des fours électriques et augmenter le facteur de puissance à 0,94, améliorant ainsi efficacement l'efficacité de la puissance active sortante ; deuxièmement, optimiser les types et les rapports de taille des particules des agents réducteurs pour accélérer les réactions de réduction dans le four et élargir le bain de fusion, augmentant ainsi simultanément la production par four et le nombre de fours en fonctionnement ; troisièmement, améliorer le processus de torréfaction des boulettes en ajoutant des agents comburants pour augmenter la capacité du four à shaft, augmentant ainsi de manière significative la proportion de boulettes chargées à chaud dans les fours électriques et réduisant les fluctuations de consommation d'électricité causées par la charge de matériaux froids à la source ; quatrièmement, adopter la technologie de séparation magnétique pour récupérer le ferrochrome des scories, atteignant un taux de récupération des métaux à la pointe de l'industrie et réduisant la consommation d'énergie annuelle due au retraitement de plus de 10 millions de kWh.

Au niveau du système de gestion, QFF a pris l'innovation des processus comme point de départ, approfondissant simultanément le principe de gestion lean de « pleine participation, amélioration continue, réduction des gaspillages et création de valeur », et établissant un mécanisme à long terme pour le développement coordonné de la sécurité, de la protection de l'environnement et de la production. L'entreprise a accéléré l'optimisation de la construction de l'équipe de talents, réduit continuellement les stocks et la consommation de matériaux inutilisés, et créé un nouveau modèle de production sûre grâce au concept de gestion de la sécurité « trois-deux-un », fournissant des garanties systématiques pour la mise en œuvre de l'innovation des processus.

Qin Huaxiang, directeur général de QFF, a souligné que depuis sa mise en service, l'entreprise a toujours adhéré au concept de développement « efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement », atteignant d'excellents résultats de « zéro accident » en matière de sécurité, de protection de l'environnement et de sécurité publique au deuxième trimestre de 2025. Sur la base d'un contrôle strict des seuils de qualité et de risque, le saut important en termes de niveau de gestion a jeté des bases solides pour les percées en matière de production.

L'obtention de cette série de résultats est le résultat inévitable de la synergie profonde entre la gestion lean et l'innovation des processus. QFF a distillé des modèles d'opération efficaces à partir de l'expérience pratique, fournissant non seulement une voie technique et de gestion référençable et promouvable pour les unités de fusion du ferrochrome à haute teneur en carbone de Tsingshan, mais également établissant une référence pour la « fusion verte + gestion lean ».

Source de l'information :