Selon JCC Construction News, le projet de fonderie de cuivre secondaire de 50 000 tonnes métriques à Shandong Jinxin, réalisé par Jiangxi Copper Corporation (Guixi) Metallurgical Chemical Engineering Co., Ltd., a franchi une étape importante : le premier four de raffinage à balancement horizontal du pays, destiné à la production d'anodes de cuivre, a produit avec succès son premier lot de plaques d'anodes. Cette réalisation innovante, caractérisée par ses caractéristiques de processus « haute efficacité, intelligence et protection de l'environnement », a établi une nouvelle référence pour l'industrie.
En tant qu'équipement de sortie de processus complet pour la fabrication d'appareils et les services de production, le projet a réalisé une mise à niveau complète du système : du démantèlement de l'ancien four à réverbère et de la construction civile à la fabrication et l'installation de la cuve du four, en passant par la pose de matériaux réfractaires sur mesure ; de l'intégration de la chambre de postcombustion au réglage du système de contrôle intelligent, et enfin à la modernisation et à la mise à niveau de la machine de coulée en roues, ainsi qu'à l'intégration complète des équipements et des procédés pyrométallurgiques. L'équipe d'ingénierie chimique métallurgique a surmonté de nombreux défis techniques pour développer avec succès ce nouveau four de raffinage révolutionnaire, d'une importance capitale pour l'industrie.
Il est rapporté que le four à balancement horizontal est un four de raffinage doté d'une structure de basculement hydraulique, particulièrement adapté au raffinage du cuivre blister, éliminant efficacement les impuretés pour produire des plaques d'anodes de cuivre de haute qualité. Sa caractéristique la plus distinctive réside dans son système de balancement tête-queue réglable, qui permet de dépasser le mode traditionnel à angle fixe pour réaliser un ajustement flexible des positions de la sortie des scories et du port de décharge, améliorant ainsi considérablement l'adaptabilité opérationnelle. Par rapport aux fours à anodes fixes conventionnels, le four à balancement horizontal présente des avantages notables en termes de consommation d'énergie, de fonctionnement et de protection de l'environnement.
Haute efficacité et économie d'énergie, capacité exceptionnelle
Le four à balancement horizontal adopte une conception de chauffage multi-zones et multipoints, avec une efficacité thermique élevée, une vitesse de chargement et de fusion rapide, et une efficacité de décrassage nettement améliorée. En contrôlant avec précision la position et la profondeur des tuyères, l'efficacité du brassage est améliorée, les zones mortes opérationnelles sont réduites et le contact entre le flux et le métal devient plus complet, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la fusion. Le processus de coulée, régulé par le basculement du corps du four, assure une évacuation régulière des scories et un contrôle précis, ce qui se traduit par des taux de conformité élevés de la coulée, des taux de rebut faibles et une qualité de produit stable et fiable.
Parallèlement, le chauffage coordonné des combustibles primaires et auxiliaires assure une combustion complète et une répartition uniforme de la chaleur. Le temps de fonctionnement du four unique est court, la fréquence d'ouverture/fermeture de la porte du four est faible, les pertes de chaleur sont minimales et la consommation d'énergie est nettement inférieure à celle des équipements similaires. Le matériau réfractaire de la doublure du four subit moins d'usure, ce qui prolonge la durée de vie du four et apporte des avantages économiques considérables aux entreprises.
Contrôle intelligent, fonctionnement convivial
Le four à basculement horizontal fournit une base solide pour la mécanisation et l'automatisation. Grâce à son système de contrôle intelligent, il permet une gestion automatisée, voire intelligente, des processus opérationnels. La conception à basculement simplifie les opérations critiques telles que la vidange des scories et l'oxydoréduction, les rendant plus sûres et réduisant considérablement l'intensité du travail, les risques opérationnels et améliorant l'efficacité du travail manuel. La conception de la tuyère inclinée latéralement réduit également efficacement l'usure de la tuyère.
Écologique, respectueux de l'environnement, sûr et fiable
Le four à basculement horizontal présente une étanchéité élevée pendant le fonctionnement, avec des fuites minimales de gaz et de poussières du four, une faible pollution dans la zone de travail et un respect global de l'environnement. Le système de conduits de fumée est équipé de trémies interchangeables pour les cendres et les scories afin d'éviter les blocages, d'assurer une évacuation régulière des gaz de combustion et d'améliorer l'environnement de travail. De plus, la fréquence d'ouverture de la porte du four est réduite, ce qui minimise encore plus les pertes de chaleur et les émissions de polluants, répondant ainsi globalement aux besoins de développement de la métallurgie verte.
En résumé, le four à basculement intègre l'efficacité, l'économie d'énergie, la protection de l'environnement et l'intelligence, représentant la direction de l'innovation technologique dans les équipements de fusion du cuivre. Sa philosophie de conception unique, combinée à des années d'expérience pratique, démontre des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie, de réduction des émissions, d'amélioration de la qualité et d'augmentation de l'efficacité, fournissant un soutien solide à la modernisation des types de fours dans l'industrie métallurgique. À l'avenir, le four à basculement devrait être promu et appliqué dans un plus large éventail de domaines, aidant l'industrie métallurgique chinoise à évoluer vers une nouvelle ère de développement de haute qualité.
