Depuis le lancement de « l'Initiative d'intégration et de renouveau en 100 jours », Qinghai Salt Lake Magnesium Industry Co., Ltd. (ci-après dénommée « Salt Lake Magnesium ») a consacré ses efforts à la recherche, à l'application et aux percées technologiques clés dans le projet d'électrolyse du chlorure de magnésium anhydre dans les lacs salés. Guidée par la stratégie « franchir les obstacles idéologiques pour réaliser des percées développementales », l'entreprise s'est concentrée sur les goulots d'étranglement technologiques et les objectifs de production, relevant avec succès de multiples défis fondamentaux. Les indicateurs clés du projet ont globalement dépassé les accords contractuels, jetant ainsi des bases solides pour l'utilisation efficace des ressources en magnésium dans les lacs salés.
Le système de fusion et de purification a fonctionné de manière continue et stable.
Depuis que le four de fusion et de purification du projet est entré en production normale le 4 janvier, il a fonctionné de manière continue et stable pendant 118 jours, produisant un total cumulé de 1 260,8 tonnes de chlorure de magnésium fondu qualifié. Le taux de récupération du chlorure de magnésium a atteint 99,12 %, avec une teneur en oxyde de magnésium stablement contrôlée en dessous de 0,06 %. Cela marque la construction réussie du système de fusion et de purification, jetant ainsi des bases solides pour la production stable ultérieure des cellules d'électrolyse.
Le système d'électrolyse a obtenu des résultats innovants remarquables.
Après près d'un an de transformation collaborative, la cellule multipolaire n°4 du système d'électrolyse du projet a été démarrée le 6 février, maintenant un courant continu de 170 kA. Au 30 avril, la cellule d'électrolyse n°4 était en fonctionnement depuis 80 jours, ayant produit un total de 292,705 tonnes de magnésium liquide, avec une production quotidienne moyenne d'environ 4 tonnes. La pureté du magnésium liquide est restée stablement au-dessus de 99,95 %, atteignant un pic de 99,97 %. La consommation de courant continu par tonne de magnésium a été réduite à un minimum de 10 402,6 kWh. Un total cumulé de 265 tonnes de lingots de magnésium ont été coulés, résolvant avec succès le problème de la teneur excessive en nickel.
Les systèmes de support ont réalisé des percées collaboratives.
Actuellement, le système de purification du gaz chloré du projet fonctionne de manière stable, la concentration de gaz chloré à la sortie de la cellule d'électrolyse étant maintenue entre 96 % et 99 %. La concentration du gaz de chlore injecté dans l'usine de PVC reste stable, supérieure à 95 %, ce qui permet d'atteindre un équilibre initial du chlore et de réduire efficacement les coûts de production du magnésium. Le projet de recherche et d'application sur les technologies clés de l'électrolyse du chlorure de magnésium anhydre dans les lacs salés a achevé les travaux de construction stipulés dans le contrat, tous les indicateurs techniques des essais du projet dépassant les exigences contractuelles.
Ensuite, Salt Lake Magnesium, sous la direction et le soutien du département technologique du groupe, tirera pleinement parti des avantages intégrés de l'ensemble de la chaîne industrielle de Minmetals. En combinant les résultats des essais pilotes, la société mènera une analyse technico-économique et une conception d'ingénierie de manière systématique, élaborera conjointement un plan de mise en œuvre pour le transfert de technologies et l'industrialisation, et favorisera la transformation rapide des résultats de la recherche scientifique en production à grande échelle. En renforçant l'innovation industrielle par l'innovation technologique, la société vise à réaliser le développement intégré de l'innovation technologique et industrielle, contribuant ainsi à la construction d'une base industrielle de lacs salés de classe mondiale.
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