Le 22 avril, lors du CCIE 2025 SMM (20e) Congrès de l'industrie du cuivre & Exposition de l'industrie du cuivre - Forum sur le développement de l'industrie de la transformation des tubes et des billes de cuivre, organisé par SMM Information & Technology Co., Ltd., SMM Metal Trading Center et Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., avec Jiangxi Copper Corporation et Yingtan Land Port Holdings Co., Ltd. en tant que principaux sponsors, Shandong Humon Smelting Co., Ltd. en tant que co-organisateur spécial, et Xinhuang Group et Zhongtiaoshan Nonferrous Metals Group Co., Ltd. en tant que co-organisateurs, Mo Xingde, directeur général de Guilin Lijia Metals Co., Ltd., a partagé ses points de vue sur le « Statut actuel et orientations d'amélioration de la technologie de production des tubes en alliage de cuivre ».
Statut actuel de la technologie de production des tubes en alliage de cuivre
1.1 Production et principaux domaines d'application des tubes en alliage de cuivre
Les tubes en alliage présentent des caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique et une excellente usinabilité. Les tubes en alliage de cuivre pour condenseurs/échangeurs de chaleur, y compris le cupronickel et le laiton, sont utilisés dans des domaines tels que la production d'énergie thermique, l'énergie nucléaire, la pétrochimie, la construction navale et le dessalement de l'eau de mer. Les tubes en laiton sont utilisés dans les installations de plomberie et d'approvisionnement en eau. Les tubes en alliage sont également utilisés dans de nouveaux domaines d'application tels que la décoration, les appareils électriques, la fabrication de machines, la fabrication d'instruments de musique et les nouvelles énergies.
1.2 Principaux producteurs de tubes en alliage de cuivre
Il a présenté les principaux producteurs de tubes en alliage de cuivre.
1.3 Processus de production des tubes en alliage de cuivre
►Processus de fusion et de coulée
Les principaux processus de fusion comprennent la fusion par induction sans noyau à fréquence réseau, la fusion par induction sans noyau et la fusion dans un four à induction sous vide. Les principaux processus de coulée comprennent la coulée semi-continue verticale, la coulée continue verticale, la coulée continue horizontale et la coulée continue ascendante.
Les principaux processus de coulée comprennent la coulée semi-continue verticale, la coulée continue verticale, la coulée continue horizontale et la coulée continue ascendante.
►Processus de transformation
Les méthodes de production comprennent l'extrusion, le laminage planétaire, le laminage à froid, le tréfilage de barres droites et le tréfilage en bobines.
1.4 Principaux équipements de production pour les tubes en alliage de cuivre
Unités de coulée semi-continue verticales, extrudeuses horizontales, machines de tréfilage hydrauliques et laminoirs à tubes.
1.5 Principaux défis auxquels est confrontée la technologie de production des tubes en alliage de cuivre
1. Processus de production longs et faible niveau d'automatisation de la production ; 2. Près de deux décennies sans progrès significatifs dans le processus technologique ; 3. Remplacement par des tubes en acier inoxydable et d'autres produits.
Orientations d'amélioration de la technologie de production des tubes en alliage de cuivre
2.1 Innovation des matériaux et haute performance : Avec le développement des industries aérospatiale, électronique, des communications, des nouvelles énergies et des chemins de fer à grande vitesse en Chine, ainsi que la nécessité de remplacer les matériaux par des produits nationaux, la demande de tubes en alliage de cuivre continue d'augmenter. Cela impose également des exigences de performances plus élevées et plus fortes aux matériaux eux-mêmes, accélérant ainsi l'innovation des matériaux et orientant le développement vers des directions à haute résistance, haute conductivité, haute résistance à l'usure, haute résistance à la corrosion, ainsi que vers l'économie d'énergie et le respect de l'environnement. Les matériaux typiques comprennent le cuivre-chrome-zirconium, les alliages de cuivre renforcés par dispersion, le cuivre-nickel-étain, le cuivre-titane, les alliages de cuivre-fer, le laiton au bismuth et le laiton au silicium.
2.2 Amélioration et renforcement des processus courts : Les processus de « coulée continue ascendante - laminage à froid » et de « coulée continue horizontale - laminage planétaire » sans extrusion présentent leurs propres limites dans la production de tubes en alliage. Actuellement, ils font l'objet d'améliorations, de raffinements et d'innovations continues pour être applicables à un plus grand nombre de nuances, représentant la direction de développement des processus de production de tubes de précision en alliage de cuivre.
2.3 Modernisation des équipements :
Les avancées en matière d'équipements ont été la principale orientation d'amélioration de la technologie de production des tubes en alliage de cuivre au cours des deux dernières décennies.
Équipements de fusion et de coulée : Augmentation de la capacité du four et de l'efficacité de fusion, réduction de la consommation d'énergie, prolongation de la durée de vie de la cheminée du four, amélioration des niveaux de contrôle automatique, développement et application de nouveaux types de cristalliseurs, et réalisation d'une production de coulée continue et automatisée.
Équipements de transformation : Développement de laminoirs à grande vitesse et de laminoirs multifils, de machines de tréfilage hydrauliques efficaces, de machines de tréfilage multifils, à grande vitesse et automatisées, d'équipements de décapage automatisés et d'équipements de détection automatisés, de haute précision et intelligents.
2.4 Intelligence et numérisation :
Gestion et contrôle de la production : Application de technologies intelligentes et numériques pour réaliser le contrôle des processus de production et optimiser les processus de production.
Systèmes de détection intelligents : Utilisation de technologies de vision par machine et de détection des défauts par ultrasons pour réaliser une détection automatisée des défauts et améliorer la cohérence des produits.
En outre, il a également présenté les informations de base, l'historique de développement, les caractéristiques et les avantages des produits, les dimensions des produits et le volume de production, les équipements de production existants, les problèmes et les idées d'amélioration, ainsi que le projet de transformation technologique de la ligne de production de nouveaux matériaux à base de cuivre de 16 000 tonnes de Guilin Lijia Metals Co., Ltd.
