Alors que les tambours de guerre appellent à progresser et que la bataille décisive pour la victoire bat son plein, MCC Huludao Nonferrous Metals Group Co., Ltd. (ci-après dénommée « Huludao Nonferrous ») a fixé ses objectifs et tâches annuels pour la dernière année du 14e Plan quinquennal et l'année décisive du plan d'action triennal. L'entreprise a couru contre la montre, intensifié ses efforts et travaillé ensemble pour surmonter les défis. De janvier à mars, la production de produits non ferreux de l'entreprise a augmenté de 3,18 % en glissement annuel, le volume total de produits chimiques de 10,98 % en glissement annuel et la valeur de la production industrielle de 30,79 % en glissement annuel, offrant ainsi une performance exceptionnelle au premier trimestre.
Face à une situation de marché toujours difficile, Huludao Nonferrous, tout en respectant strictement les lignes rouges de sécurité et les lignes de fond de la protection de l'environnement, suit les lois du marché et saisit les opportunités en fonction des besoins réels des utilisateurs. L'entreprise se concentre sur « augmenter la production, améliorer la qualité et l'efficacité, tout en réduisant les coûts, la consommation et les pertes » afin d'exploiter le potentiel interne et d'affiner les opérations. Le système commercial, le système de production et les différents services fonctionnels travaillent en étroite collaboration, analysent scientifiquement les tendances du marché et le développement de l'industrie, optimisent la structure de l'approvisionnement, de la production et des ventes, et renforcent la coordination et la garantie des facteurs de production. L'ensemble du personnel travaille à l'unisson pour surmonter les facteurs défavorables, tirant pleinement parti des avantages complémentaires des procédés, améliorant la capacité de traitement des minerais et des matériaux mélangés, et maintenant une bonne dynamique de production continue et stable.
Tous les systèmes de fusion de Huludao Nonferrous fonctionnent à pleine capacité, visant l'excellence grâce à un contrôle précis et une mise en œuvre méticuleuse. L'usine d'acide sulfurique a déployé tous ses efforts pour surmonter les difficultés pratiques causées par les conditions météorologiques hivernales rigoureuses lors du déchargement et du dosage, garantissant que le minerai entrant est déchargé immédiatement à son arrivée. De grandes quantités de minerai gelé sont broyées, et la composition du minerai entrant et des matériaux intermédiaires est soigneusement calculée pour déterminer le ratio optimal, en respectant strictement les exigences du processus de dosage. En réponse aux changements de la structure des matières premières et de la demande du marché, l'usine d'électrolyse du zinc et l'usine de raffinage du zinc ont accéléré le rythme de production tout en maintenant fermement un équilibre entre la qualité du produit et les avantages globaux. Le contrôle des procédés a été optimisé, et l'élimination des impuretés et le nettoyage du système ont été renforcés, fournissant un soutien solide aux procédés ultérieurs. Dans le processus de production du zinc, chaque four électrique est dédié à la production de produits « sur mesure » pour chaque utilisateur, les opérateurs ajustant méticuleusement les températures et les durées de fonctionnement du four, déployant de grands efforts pour améliorer les taux de production directs, les taux de récupération et les taux de qualification de l'inspection à la première passe. Dans le processus de rectification, les employés entretiennent les colonnes de rectification pour prolonger leur durée de vie opérationnelle, la production quotidienne du four restant élevée, consolidant continuellement l'avantage de la marque « Hu Zinc » et répondant aux besoins des utilisateurs, en particulier ceux des produits haut de gamme. Dans le système du cuivre, depuis le four à oxygène jusqu'au four à soufflage continu et au four à anode, tous fonctionnent à haute charge et à haut rendement. Les opérateurs surveillent l'état de fonctionnement de chaque procédé, se concentrent sur les maillons clés et prêtent attention à chaque détail, garantissant que le système du cuivre fonctionne plus en douceur après la réingénierie des procédés et que le potentiel de production est pleinement réalisé.
Alors que la production du four à oxygène et du four à soufflage continu continue d'augmenter, les opérations de coulée du cuivre et des scories par les opérateurs ont également augmenté en conséquence. Les employés exécutent diligemment les instructions de production pour garantir la sortie en douceur de chaque lot de cuivre brut et d'anode de cuivre. Avec un approvisionnement suffisant en matières premières, le système d'électrolyse du cuivre travaille contre la montre, travaillant avec précision, maximisant le temps effectif, stabilisant les opérations des procédés et produisant des cathodes de cuivre de haute qualité. L'usine d'utilisation intégrée traite et récupère les matériaux en fonction de leur variété et de leur qualité. Selon le cycle de fusion, la production de chaque four est raisonnablement organisée, et l'enrichissement des métaux précieux est renforcé pour créer les conditions nécessaires au raffinage, garantissant une production stable et de haute qualité de métaux en petites quantités tels que l'or et l'argent, verrouillant efficacement les avantages globaux.
