IoT inteligente, construyendo una nueva perspectiva sobre la fabricación inteligente de cables [Conferencia Anual de Materiales Eléctricos]

El 5 de noviembre, en el , organizado por Changzhou Tongtai High-Conductivity New Materials Co., Ltd., SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) y Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., con el apoyo de Shandong Xinghui Copper-Based New Materials Technology Co., Ltd., y con la invitación especial de la Federación de Empresas de Alambres y Cables de la Asociación de Empresarios de Yixing, la Cámara de Comercio de la Industria Optoelectrónica de Suzhou, la Asociación de Cables Especiales de Wuwei en Anhui y la Cámara de Comercio de Alambres y Cables de Ningbo, Sun Chen, experto sénior en soluciones de Hangzhou Hikvision Digital Technology Co., Ltd., compartió el tema "IoT inteligente, construyendo una nueva perspectiva sobre la fabricación inteligente de alambres y cables".

Comenzó preguntando: "Todos dicen que la gestión es difícil, ¿dónde radica exactamente la dificultad?", y luego presentó acortar la distancia de gestión como una vía eficaz para cubrir rápidamente las brechas de capacidad.

Construir gemelos digitales mediante IoT y percibir los cambios a través de la inteligencia amplía rápidamente el radio de gestión

. Explicó la necesidad de "ojos clarividentes" y "oídos que siguen al viento" para gestionar bien.

Lo que es aún más necesario es un "gestor digital" bien entrenado

. Bajo el principio de "óptima relación costo-rendimiento", la potencia de cálculo se despliega en el borde, en el dispositivo o en la nube según las necesidades de la aplicación, reemplazando el trabajo repetitivo.

La seguridad, el control de calidad y los equipos son las tres direcciones principales de gestión

. Las diferentes categorías de productos en la industria de alambres y cables comparten ciertas similitudes en los procesos de producción, y los desafíos de gestión de la producción que enfrentan están relativamente concentrados. Por lo tanto, centrarse en áreas clave como la seguridad, el control de calidad y la supervisión de equipos permite mejorar la capacidad de gestión en escenarios de negocio de alto valor.

Explicó desde las perspectivas del soporte digital-inteligente para la mejora de la gestión, el empoderamiento de la IA para aplicaciones centrales, la lógica de negocio construida en torno a las necesidades, los dispositivos IoT que recopilan datos clave y el análisis basado en escenarios de los principales requisitos, cómo el IoT inteligente ayuda a las empresas de alambres y cables a lograr un desarrollo de alta calidad partiendo de escenarios del mundo real.

Supervisión de calidad | La IA visual identifica condiciones anormales del alambre de cobre

El cableado es un proceso común en la producción de alambres y cables, que utiliza principalmente múltiples alambres de cobre trefilados trenzados en varias etapas para formar un conductor de núcleo de cable. A medida que avanza la producción, los alambres de cobre instalados en la máquina de cableado pueden presentar hilos sueltos, atascos de alambre, longitud restante insuficiente y otros problemas. El equipo de cableado debe detenerse y los alambres de cobre enderezarse o reponerse antes de que la producción pueda continuar.

Solución:

① Desplegar cámaras de vigilancia en las barandillas a ambos lados del equipo de cableado para grabar el proceso de operación del equipo desde un ángulo descendente;

② Introducir el video de vigilancia desplegado en múltiples máquinas de cableado en un supercerebro de modelo grande y desarrollar algoritmos para detectar hilos sueltos, atascos de alambre y longitud restante para identificar las condiciones anormales de los alambres de cobre mencionadas;

③ Los datos de eventos de condiciones anormales pueden enviarse de vuelta a las cámaras de vigilancia. Si la gestión lo requiere, también pueden desplegarse dispositivos como luces andon y alarmas para advertir de condiciones anormales y recordar al personal de producción en sitio que intervenga con prontitud.

Supervisión de calidad | Monitoreo de gases de escape del núcleo del cable

Después del proceso de coextrusión de tres capas (en una torre catenaria o vertical), el núcleo del cable está esencialmente formado y la capa de aislamiento de polietileno ha solidificado su forma, pero debe pasar por una etapa de calentamiento para completar la reticulación, asegurando que el núcleo del cable cumpla con el rendimiento eléctrico requerido por el proceso. El personal de producción necesita monitorear el progreso de la reticulación del núcleo del cable en todo momento para evitar el desperdicio de energía causado por un tiempo de calentamiento excesivo.

Puntos críticos:El método de producción tradicional consiste en sumergir el extremo final del núcleo del cable en un tambor de aceite para monitorear el gas de escape emitido (principalmente metano), lo que tiene poca capacidad de tiempo real, consume mano de obra y depende en gran medida del juicio subjetivo, introduciendo riesgos de calidad adicionales.

Solución:Se despliegan sensores de concentración de gas metano para identificar automáticamente la concentración de metano en el extremo final del núcleo del cable y emitir automáticamente una alarma cuando termina la emisión de escape.

También introduce supervisión de calidad | monitoreo de la uniformidad del calentamiento del núcleo del cable, supervisión de seguridad | gestión integral de operaciones especiales, supervisión de seguridad | supervisión del cumplimiento del comportamiento operativo en sitio, supervisión de seguridad | prohibición de entrada de personal en áreas de equipos rotativos, supervisión de seguridad | anticolisión para brazos robóticos y supervisión de seguridad | cumplimiento de las operaciones de elevación y transporte con grúas.

Supervisión de seguridad | Medición de temperatura de gabinetes de distribución eléctrica

Los gabinetes de distribución eléctrica son el tipo de equipo que se despliega en mayor cantidad en las empresas de alambres y cables, y son de gran importancia para lograr procesos de producción continuos y sin interrupciones. Es necesario establecer un mecanismo eficiente de inspección y monitoreo para los gabinetes de distribución eléctrica, a fin de reducir eficazmente la carga de trabajo de las inspecciones manuales y, al mismo tiempo, aumentar la duración efectiva del monitoreo de los gabinetes y evitar fallas eléctricas.

Además, también se detallan la supervisión de seguridad | identificación de personal que permanece en salas de irradiación, la supervisión de seguridad | gestión y control de riesgos de incendio en áreas de fábrica asistida por modelos grandes, la supervisión de seguridad | inspección de seguridad de alta precisión potenciada por modelos grandes para prevenir la pérdida de metales preciosos, y el clúster de agentes inteligentes de seguridad y medio ambiente que mejora la eficiencia de las inspecciones.

Supervisión de equipos | Sensores acústicos, de vibración y temperatura para monitorear las condiciones de funcionamiento del motor del compresor de aire

Los compresores de aire son equipos auxiliares de producción clave para los fabricantes de alambres y cables. Como componente central de un compresor de aire, el motor es de alto valor y difícil de reparar, por lo que es necesario conocer el estado de salud del motor en tiempo real y optimizar continuamente la estrategia de rotación del compresor de aire.

Se despliegan sensores multidimensionales en el extremo de accionamiento y en el extremo no accionado del equipo bajo prueba (como un motor) para adquirir datos operativos que incluyen sonido, vibración y temperatura. Luego se utilizan algoritmos inteligentes basados en modelos de mecanismos para estimar los posibles tipos de falla y evaluar su gravedad.

Supervisión de equipos | Imagen acústica portátil para la detección visual de puntos de fuga de aire en sistemas de aire de planta

Los compresores de aire proporcionan principalmente aire comprimido como fuente de energía para equipos neumáticos y herramientas neumáticas en las fábricas de alambres y cables, y sus tuberías recorren toda la planta. Si se produce una fuga en las tuberías, inevitablemente aumentará el consumo de energía de la empresa. El dispositivo portátil de imágenes acústicas combina la tecnología de detección de ondas acústicas con la tecnología de luz visible, lo que ayuda a los supervisores de equipos a localizar con precisión los puntos de fuga de gas mediante inspecciones sin interrumpir la producción, lo que permite realizar reparaciones oportunas.

Por último, el intercambio también abarcó la creación de una interfaz de gestión visual e intuitiva para la supervisión de equipos; agentes de gestión de equipos que mejoran la disponibilidad y reducen el tiempo de inactividad; talleres de RA que ofrecen perspectivas multidimensionales de gestión del taller; una plataforma de gestión inteligente que cubre todos los escenarios del parque; y la gestión en cadena entre parques (basada en la interconexión de vídeo entre la sede y las sucursales, llegando con precisión a la primera línea y haciendo que el sitio sea accesible al alcance de la mano).

Además, presentó Hikvision.