SMM Morning Review - 2010/5/4 Aluminum Market

Kimura Group, líder mundial en innovación de fundición con casi 100 años de experiencia en el sector, anunció el lanzamiento de su Planta Central de Aluminio Avanzado en la sede de la empresa en Shizuoka, Japón. La nueva instalación, que inició operaciones en febrero de 2026, amplía la capacidad de Kimura para producir piezas de fundición de aluminio de gran tamaño y paredes delgadas destinadas al desarrollo de prototipos y a la producción de lotes pequeños. Diseñada para satisfacer la creciente demanda de componentes de aluminio cada vez más complejos en la industria automotriz, la planta combina fundición en arena a baja presión (LPSC), moldeo al vacío mediante el proceso V y tecnología patentada de tratamiento térmico, lo que permite obtener propiedades del material equivalentes a las de producción en serie, conservando la rapidez y flexibilidad propias de la fundición en arena.

El Ministerio de Economía de Argentina ha eliminado los derechos antidumping sobre los tubos de aluminio importados de China, tras la conclusión de una revisión por extinción y cambio de circunstancias. La decisión se formalizó mediante la Resolución N.º 883, emitida el 3 de julio de 2026, poniendo fin al procedimiento de revisión que se había iniciado en noviembre de 2025. La medida se aplica a los tubos de aluminio sin alear y a los tubos fabricados con aleaciones de aluminio de las series 3xxx y 6xxx, conforme a la Norma IRAM 681, con un diámetro exterior de 130 mm o menos, incluidos los productos suministrados en forma de bobina. Los tubos estirados de precisión fabricados con la serie 3xxx quedan excluidos del alcance de la decisión.

Zahit Aluminium encargó una nueva prensa de extrusión de 12 pulgadas y 47 MN en sus instalaciones de Andana, Turquía. Según la empresa, esta lleva funcionando con éxito varios meses, ofreciendo un rendimiento estable y una producción fiable de perfiles de aluminio para aplicaciones estructurales, arquitectónicas, de enmarcado y fotovoltaicas. La prensa de extrusión fue suministrada por la italiana Danieli Breda y está equipada con tecnología de extrusión isotérmica para mantener temperaturas controladas a la salida de la prensa y garantizar una calidad constante del producto durante todo el proceso de producción. La nueva prensa procesa tochos de 1.500 mm con tiempos de ciclo muerto inferiores a 17 segundos, incluido el ciclo de purga. También incorpora el sistema de ahorro energético ESED 4.0 de Danieli Breda, que ayuda a reducir el consumo eléctrico durante el funcionamiento.