[Tiansteel lamina con éxito acero redondo 20C con control de carbono para perforación de tubos]

El 14 de septiembre, el taller de barras de la acería de Tiansteel reportó otro éxito: se completó con éxito la primera laminación de prueba de acero redondo 20C con carbono controlado para perforación de tubos, y todos los indicadores de rendimiento y calidad del producto cumplieron con los requisitos del cliente. Esto marca una mejora adicional en la capacidad de la empresa para satisfacer las demandas diferenciadas de los clientes. El acero redondo 20C con carbono controlado para perforación de tubos se utiliza principalmente en el procesamiento de tubos de precisión y en la fabricación de maquinaria de alta gama. Este grado de acero exige un control estricto del contenido de carbono y una alta estabilidad del material, lo que lo convierte en un producto premium de alto valor agregado, alineado con las tendencias de la industria hacia un desarrollo bajo en carbono y refinado, y con un fuerte potencial de mercado.

Para captar eficazmente la cuota de mercado y mejorar la competitividad de los productos de la empresa, la planta de laminación, el departamento de ventas, el departamento financiero, el departamento de tecnología de producción, la planta de fabricación de acero y otras unidades trabajaron en conjunto. El departamento de ventas evaluó con precisión la demanda segmentada del mercado, se puso en contacto proactivamente con los clientes e impulsó los pedidos de nuevos productos. El departamento de tecnología de producción lideró la organización de seminarios especiales para determinar los procesos de producción dedicados y los puntos de control adecuados a las especificaciones del producto. El departamento financiero calculó cuidadosamente los costos y beneficios para proporcionar orientación basada en datos para la producción de prueba. La planta de laminación y la planta de fabricación de acero, junto con el departamento de tecnología de producción, llevaron a cabo esfuerzos colaborativos ajustados, refinando los períodos de control de calidad en cada etapa, optimizando los parámetros del proceso de producción y controlando estrictamente las desviaciones de composición y los indicadores de rendimiento. Durante el proceso de producción de prueba, los operadores de cada puesto siguieron estrictamente los estándares de operación del proceso, monitorearon en tiempo real las condiciones de funcionamiento de los equipos y los diversos parámetros del proceso, optimizaron y ajustaron dinámicamente las condiciones de producción y lograron un control refinado de circuito cerrado en todo el proceso. La precisión dimensional y la apariencia del acero redondo laminado de prueba cumplieron con los requisitos técnicos del cliente.