Como año inaugural del XV Plan Quinquenal, 2026 marca una etapa crítica para la industria mundial del cobre, caracterizada por la reestructuración de la oferta y la demanda, la innovación tecnológica y la transformación verde. Limitada por los recursos, los costos y la geopolítica, el crecimiento de la oferta de cobre sigue siendo restringido, mientras que las nuevas energías, las redes eléctricas de nuevo tipo y la capacidad de cómputo de la IA generan una demanda sustancial de cobre. La brecha entre oferta y demanda continúa ampliándose, lo que hace que el valor estratégico del cobre sea cada vez más prominente. Guiada por el Plan de Implementación para el Desarrollo de Alta Calidad de la Industria del Cobre (2025-2027), la industria del cobre de China está acelerando su transición hacia un desarrollo de gama alta, inteligente y ecológico.
En este contexto, ,se celebrará solemnemente del 28 al 30 de octubreen el Hotel Shangri-La, Nanchang, Jiangxi,SMMjunto conZhengzhou Jinheyuan Refractory Co., Ltd.le invita cordialmente a asistir.La conferencia se centra en el desarrollo de alta calidad de la industria del cobre, reuniendo a actores de la industria, la investigación y las finanzas para debatir sobre innovación tecnológica y colaboración en recursos, impulsando a la industria del cobre de China desde las ventajas de escala hacia un liderazgo dual en tecnología y valor.
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Zhengzhou Jinheyuan Refractory Co., Ltd.se especializa en la investigación, desarrollo y fabricación de refractarios para metalurgia no ferrosa y es un proveedor líder de soluciones integrales en China. La empresa atiende en profundidad los sectores de fundición de cobre, plomo, zinc y otros metales no ferrosos, así como la recuperación de recursos de residuos sólidos. Frente a sus condiciones operativas extremadamente complejas, especialmente en el coprocesamiento y reciclaje tecnológicamente avanzados de residuos sólidos no ferrosos (residuos peligrosos), ofrecemos soluciones completas de revestimiento para equipos centrales como hornos rotatorios de soplado lateral y hornos de volatilización, ayudando a los clientes a lograr una recuperación de metales eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
Productos principales
Horno Ausmelt
El horno Ausmelt emplea un proceso de fusión con lanza sumergida por la parte superior. Mediante la regulación del flujo de aire de la lanza, el enriquecimiento de oxígeno, la proporción de mezcla de carbón y la profundidad de inmersión de la lanza, intensifica la agitación del fundido dentro del horno para lograr una fusión eficiente, con un rango de temperatura de fusión de 1150 °C a 1250 °C. El revestimiento de trabajo del fondo del horno está sometido a una penetración y erosión prolongadas del fundido a alta temperatura, mientras que la sección cilíndrica recta del cuerpo del horno experimenta un ataque químico combinado de la escoria y la erosión del fundido. En consecuencia, se recomiendan ladrillos de corindón-cromo o ladrillos de magnesia-cromo como materiales refractarios del revestimiento.
Horno de soplado por el fondo
El horno de soplado por el fondo depende de lanzas de oxígeno inferiores para inyectar oxígeno o aire enriquecido con oxígeno para agitar el baño fundido, mejorando el contacto pleno entre la fase gaseosa y los materiales fundidos para establecer un sistema de reacción trifásico sólido-líquido-gas. Las materias primas experimentan oxidación y formación de escoria para lograr la separación de la fase de escoria de la mata, mientras se produce gas de fusión. El daño del revestimiento resulta de los efectos sinérgicos de la penetración de la mata, el ataque químico de la escoria y la erosión por el fundido y el flujo de gas.
En la zona de las lanzas de oxígeno, se utilizan ladrillos de magnesia-cromo con un contenido de cromo del 24 % al 26 %, mientras que las secciones restantes del cuerpo del horno usan ladrillos de magnesia-cromo con un contenido de cromo del 18 % al 22 %.
ConvertidorPS
Las condiciones de servicio del revestimiento refractario de los convertidores PS son severas: durante el soplado, debe resistir la erosión de alta velocidad por fundidos a alta temperatura y el ataque químico de escorias tipo fayalita, junto con ciclos térmicos periódicos de la temperatura del horno; durante el mantenimiento de la boca y el cuidado de las toberas, también está sometido a impactos mecánicos y abrasión. Entre estos, la boca, las toberas y la línea de escoria son áreas de alto daño, mientras que las secciones restantes del revestimiento enfrentan infiltración de escoria y ciclos de temperatura.
Según las condiciones operativas generales, se seleccionan ladrillos de magnesia-cromo con excelente resistencia a la erosión por fundido y al ataque de escoria de fayalita como material del revestimiento.
Algunos productos
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