Recientemente, se celebró en Yangzhou el seminario «El Viento del Hidrógeno No Teme a Innumerables Montañas» sobre tecnología de integración FV+ESS-hidrógeno, coorganizado por Jiangsu Trina Green Hydrogen Technology Co., Ltd. y la Subdivisión de la Industria de la Energía del Hidrógeno de la Asociación China para la Promoción del Desarrollo Industrial. Más de un centenar de representantes de asociaciones industriales, empresas energéticas estatales centrales, institutos de diseño, instituciones de investigación universitaria y empresas de equipos de energía del hidrógeno asistieron, debatiendo conjuntamente la innovación tecnológica y las vías de aplicación a gran escala de la integración FV+ESS e hidrógeno.
En el seminario, Trina Green Hydrogen presentó una cartera tecnológica integral que incluye una plataforma empírica, equipos centrales, tecnología de integración FV+ESS-hidrógeno con capacidad de formación de red y un centro de operaciones gemelo digital, y propuso soluciones para la operación estable del sistema de producción de hidrógeno y el control digital bajo condiciones fluctuantes de energía renovable.
Actualmente, el desarrollo de las energías renovables está pasando de la expansión en escala a la mejora del valor sistémico. A medida que la capacidad instalada de energía eólica y fotovoltaica sigue creciendo, problemas como la insuficiente capacidad de absorción de la red, la ampliación de las brechas de regulación de picos y las fluctuaciones en el suministro eléctrico se vuelven cada vez más prominentes, lo que impulsa una demanda creciente de la industria por sistemas integrados que sean verificables y controlables digitalmente.
Mientras tanto, la fabricación de electrolizadores en la industria del hidrógeno verde aún enfrenta desafíos como una cohesión de procesos insuficiente, alta dependencia de la mano de obra, datos de calidad relativamente dispersos y una trazabilidad inadecuada de todo el proceso, lo que limita la eficiencia de producción a gran escala de los equipos y la consistencia del producto.
Para abordar estos desafíos, Trina Green Hydrogen mostró por primera vez su línea de producción de apilado totalmente automática de electrolizadores alcalinos, que ya está en funcionamiento. Esta línea permite el ensamblaje completamente automatizado desde las piezas hasta el electrolizador completo y admite la producción flexible de electrolizadores de 500 a 2.000 metros cúbicos normales.
La línea de producción está equipada con detección de posicionamiento visual por IA y monitorización y trazabilidad en tiempo real de los parámetros de apilado. Mediante fijaciones personalizadas y posicionamiento visual de doble etapa, logra el agarre plano automático y la fijación del separador, reemplazando completamente la colocación manual. La tecnología de inspección por seguimiento de visión completa garantiza una alta precisión de ensamblaje del electrolizador, con una perpendicularidad del electrodo no superior al 0,3%, y la precisión de instalación del separador con respecto al escalón y la planitud del separador alcanzan ambas 0,5 mm.
En comparación con las líneas semiautomáticas tradicionales, esta línea de producción se centra en abordar problemas como los altos requisitos de mano de obra, la baja eficiencia de producción, la precisión de ensamblaje inconsistente y la discontinuidad de datos, proporcionando así soporte técnico para la producción a gran escala, estandarizada y estable de equipos de producción de hidrógeno.
