[Noticias rápidas de aluminio de SMM] Woodside firma un acuerdo de suministro de gas con Alcoa para respaldar la producción de alúmina

GeT Metal Group, con sede en Sudáfrica, y su filial GeT Alloys han lanzado un proyecto de valorización energética que convierte neumáticos al final de su vida útil en combustible industrial para operaciones de reciclaje de aluminio. La iniciativa está diseñada para procesar alrededor de 150.000 neumáticos usados al año y producir aproximadamente 1,44 millones de litros de combustible, sustituyendo totalmente el consumo anual de fuelóleo pesado de la empresa utilizado en la fusión de aluminio. GeT estima que el proyecto reducirá el uso de fuelóleo pesado en 1,44 millones de litros al año y recortará las emisiones de dióxido de carbono en unas 720 toneladas. El programa también desviará cerca de 12.500 neumáticos usados al mes de los vertederos y de los sitios de vertido ilegal. GeT Alloys recicla anualmente unos 350 millones de latas de bebidas usadas, materiales de embalaje y chatarra de aluminio posconsumo transformándolos en lingotes de aluminio. El negro de humo generado durante el procesamiento de los neumáticos se utilizará en la recuperación de escorias de aluminio, mientras que el alambre de acero recuperado se reciclará en palanquillas de acero, creando un modelo de economía circular en las cadenas de valor del aluminio y del acero.

Fosbel ha destacado su tecnología de Soldadura Cerámica como una solución para reparar revestimientos refractarios en hornos de aluminio sin necesidad de paradas. El proceso utiliza una reacción exotérmica para fusionar material refractario nuevo directamente sobre los revestimientos existentes mientras los hornos permanecen en funcionamiento a temperaturas superiores a 1300 °F. La tecnología es adecuada para refractarios de alúmina del 60%, 70% y 80% comúnmente utilizados en aplicaciones de hornos de aluminio y está diseñada para reparar áreas desgastadas como líneas de metal, techos y paredes laterales. Fosbel afirmó que la tecnología puede utilizarse tanto en programas de mantenimiento como de reparación preventiva para prolongar la vida útil de la campaña del horno y reducir el tiempo de inactividad. La empresa también ha introducido polvos de soldadura cerámica Nano-Tec™, sistemas de limpieza térmica y equipos Supertorch para mejorar la eficiencia de las reparaciones, reducir la pérdida de material y disminuir los costos de mantenimiento. Las tecnologías de reparación en caliente están siendo adoptadas cada vez más por los productores de aluminio que buscan una mayor fiabilidad del horno y eficiencia operativa.