Hunan Zhenqiang Antimony Industry le invita a la Conferencia de la Industria de Metales Menores SMM (14.ª) de 2026.

En 2026, la competencia global por los minerales críticos entra en una fase álgida, se intensifican las maniobras geopolíticas y se reestructuran aceleradamente las cadenas industriales y de suministro mundiales. Una nueva ronda de revolución tecnológica centrada en semiconductores de IA, nuevas energías, manufactura de alta gama y el sector aeroespacial impulsa a la industria de los metales menores hacia un período histórico de oportunidades de desarrollo y profunda transformación. A nivel mundial, continúan implementándose la Ley de Materias Primas Críticas de la UE y la Ley de Reducción de la Inflación (IRA) de EE. UU., la Alianza para la Seguridad de los Minerales sigue expandiéndose y se acentúan las tendencias de localización y regionalización de las cadenas de suministro de minerales críticos. La competencia por los recursos, las barreras tecnológicas y la reestructuración de las reglas comerciales en torno a metales menores estratégicos —como el antimonio, el indio, el galio, el germanio, el bismuto, el selenio, el telurio y el renio— se han convertido en el foco central de la competencia manufacturera mundial de alta gama. Como principal proveedor mundial de metales menores, China ocupa una posición dominante a escala global en la fundición y el suministro de múltiples variedades de estos metales.

En este contexto, la Conferencia de la Industria de Metales Menores SMM 2026 (14.ª edición) reúne a empresas de toda la cadena industrial del antimonio, el indio, el galio, el germanio, el bismuto, el selenio, el telurio, el renio y otros, así como a instituciones de investigación, organismos gubernamentales, entidades financieras y de inversión, y proveedores de servicios comerciales. Construye una plataforma de intercambio y cooperación de alto nivel, de cadena completa y en profundidad. La conferencia interpretará a fondo el cambiante panorama político mundial, diagnosticará los patrones de oferta y demanda y las tendencias de precios, analizará las oportunidades de crecimiento en las aplicaciones de uso final y conectará los recursos gubernamentales y empresariales con las oportunidades de cooperación transfronteriza. Ayudará a las empresas a comprender con precisión las tendencias de la industria, superar los cuellos de botella del desarrollo, optimizar la configuración de la cadena de suministro y aprovechar las oportunidades del mercado, promoviendo conjuntamente el desarrollo sostenible y de alta calidad de la industria de metales menores de China.

Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. asistirá a la conferencia con gran honor. ¡Avanzaremos al ritmo de los tiempos, apuntaremos a nuestros objetivos, avanzaremos con determinación y marcharemos con valentía! Haga clic para inscribirse ahora. Esperamos verle en la conferencia.

Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. está ubicada en Xikuangshan, la capital mundial del antimonio. Es una gran empresa privada de fundición de antimonio y el tercer productor, después de Shining Star Antimony y Chenzhou Mining, en cumplir las condiciones nacionales de acceso a la industria del antimonio para la producción de antimonio refinado y oro.

Fundada en 2008, la empresa cubre una superficie de más de 50 mu, con un capital registrado de 50 millones de RMB. Su ámbito de negocio incluye: fundición de antimonio; extracción y beneficio de mineral de antimonio.

Desde que comenzó a producir antimonio refinado y oro, los ingresos anuales por ventas de la empresa han pasado de 400 millones de RMB a 800 millones de RMB, duplicando su valor de producción anual.

Productos principales: (1) Antimonio refinado, producción anual 6.000 mt; óxido de antimonio, 3.000 mt. (2) Oro al 99 %, producción anual 1.000 kg. Equipos principales: (1) Alto horno de 2 m², equipado con un antecrisol de 8 m²; (2) 8 hornos de reverbero de refinación: incluyendo tres hornos de antimonio refinado de 17 m², dos hornos de fundición de antimonio precioso de 12 m² , dos hornos de procesamiento de mineral de bajo contenido de oro de 8 m², y un horno de conversión de antimonio precioso de 4,5 m²; (3) nueva línea de purificación de oro de 1.000 kg/año; (4) nueva línea de producción de lixiviación y electrólisis de mineral de antimonio y oro de 6.000 mt/año.

Productos principales:
Antimonio refinado, producción anual 6.000 mt; óxido de antimonio, 3.000 mt
Oro al 99 %, producción anual 1.000 kg
Equipos principales:
Alto horno de 2 m² con antecrisol de 8 m²
8 hornos de reverbero de refinación: incluyendo 3 unidades de horno de refinación de antimonio de 17 m², 2 unidades de horno de fundición de antimonio precioso de 12 m², 2 unidades de horno de tratamiento de mineral con bajo contenido de oro de 8 m² y 1 unidad de horno de soplado de alto antimonio de 4,5 m²
Nueva línea de producción de purificación de oro con capacidad anual de 1.000 kg de oro
Nueva línea de producción de lixiviación y electrólisis con capacidad anual de 6.000 mt de mineral de antimonio-oro

Estado de la protección ambiental:

1. La empresa comenzó la construcción en junio de 2008 y obtuvo la aprobación de EIA para la producción de prueba en octubre de 2011, procesando principalmente mineral de antimonio único para producir antimonio refinado. En diciembre de 2020, obtuvo una segunda aprobación de EIA para producción de prueba, procesando principalmente mineral simbiótico de antimonio-oro para producir antimonio refinado y oro al 99 %.

2. Sistema de tratamiento de gases de combustión

(1) Se construyó un conjunto de equipos de enfriamiento y recolección de polvo de gases de combustión del alto horno y ocho conjuntos de equipos de enfriamiento y recolección de polvo de los hornos de reverbero.

(2) Se construyó un sistema de tratamiento de gases de combustión de SO₂, con rociado en tres etapas, utilizando el proceso "cal-yeso", con control totalmente automático y una capacidad de tratamiento de gases de 65.000 m³/h. También se construyeron un eliminador de niebla y una chimenea de 30 m de altura.

(3) Se lograron emisiones de gases residuales organizadas: después de que los gases de combustión pasaran por instalaciones que incluyen "enfriamiento por agua + enfriamiento superficial + recolección de polvo con bolsas", y tras el tratamiento en torres de rociado de múltiples etapas, la concentración de SO₂ era ≤200 mg/Nm³ (cumpliendo las normas nacionales), y luego se descargaba a través del eliminador de niebla y la chimenea.

3. Sistema de tratamiento y reutilización de aguas residuales

Incluye sistemas de separación de aguas limpias y sucias de la planta y de separación de aguas pluviales y residuales; un sistema de recolección de aguas pluviales; y un sistema de tratamiento de aguas residuales. Se construyó un estanque de recolección de aguas pluviales de 200 m³ y una capacidad de tratamiento de aguas residuales de 2.000 m³. Después del tratamiento, el agua de lluvia y las aguas residuales se reutilizaban, sin descarga al exterior.

Para la nueva línea de purificación de 1.000 kg de oro al año, las aguas residuales se bombeaban al taller de desulfuración, se neutralizaban y luego se enviaban a la torre de absorción para tratar los gases de combustión de SO₂, sin descarga al exterior.

La nueva línea de lixiviación y electrólisis de mineral de antimonio-oro de 6.000 mt al año logró una producción de lixiviación y electrólisis en circuito cerrado, sin descarga de aguas residuales.