En 2026, la competencia global por los minerales críticos ha entrado en una fase de máxima intensidad, con tensiones geopolíticas cada vez más intensas y una reestructuración acelerada de las cadenas industriales y de suministro mundiales. Una nueva revolución tecnológica, centrada en semiconductores de inteligencia artificial, nuevas energías, manufactura de alta gama y aeroespacial, está impulsando al sector de los metales menores hacia un período histórico de oportunidades de desarrollo y transformación profunda. A nivel global, la Ley de Materias Primas Críticas de la UE y la Ley de Reducción de la Inflación (IRA) de EE. UU. siguen en vigor, mientras la Asociación para la Seguridad de los Minerales se expande. La tendencia a la localización y regionalización de las cadenas de suministro de minerales críticos se intensifica. La disputa por los recursos, las barreras técnicas y la reestructuración de las reglas comerciales en torno a metales menores estratégicos como el antimonio, el indio, el galio, el germanio, el bismuto, el selenio, el telurio y el renio se han convertido en el centro neurálgico de la competencia mundial en manufactura de alta gama. Como principal proveedor mundial de metales menores, China ocupa una posición dominante en la fundición y el suministro de múltiples variedades de estos metales.
En este contexto, la Conferencia de la Industria de Metales Menores SMM 2026 (14.ª edición) reunirá a empresas de toda la cadena industrial de metales menores —incluidos antimonio, indio, galio, germanio, bismuto, selenio, telurio y renio—, así como a institutos de investigación, organismos gubernamentales, entidades financieras y de inversión, y proveedores de servicios comerciales, para construir una plataforma de intercambio y cooperación profunda, de alto nivel y que abarque toda la cadena. La conferencia interpretará en profundidad los cambios en las políticas globales, diagnosticará los patrones de oferta y demanda y las tendencias de precios, desglosará las oportunidades de crecimiento en aplicaciones de uso final y conectará los recursos gubernamentales y empresariales con oportunidades de cooperación transfronteriza. Su objetivo es ayudar a las empresas a comprender con precisión las tendencias de la industria, superar los cuellos de botella del desarrollo, optimizar la configuración de las cadenas de suministro y aprovechar las oportunidades del mercado, promoviendo conjuntamente el desarrollo sostenible y de alta calidad de la industria china de metales menores.
Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. hará una gran aparición en esta conferencia. ¡Avanzaremos al ritmo de los tiempos, fijaremos la vista en nuestros objetivos y seguiremos adelante con vigor y determinación! Haga clic para inscribirse ahora. Esperamos verle en la conferencia.
Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. está ubicada en Xikuangshan, la capital mundial del antimonio. Es una gran empresa privada de fundición de antimonio y el tercer productor, después de Twinkling Star Antimony y Chenzhou Mining, en cumplir las condiciones de acceso a la industria nacional del antimonio para el antimonio refinado y el oro.
Fundada en 2008, la empresa ocupa una superficie de más de 50 mu y tiene un capital social de 50 millones de yuanes. Su actividad abarca la fundición de antimonio y la extracción y el procesamiento de mineral de antimonio.
Tras el lanzamiento de la producción de antimonio refinado y oro, los ingresos anuales por ventas de la empresa aumentaron de 400 millones de yuanes a 800 millones de yuanes, duplicando así su valor de producción anual.
Productos principales: (1) Antimonio refinado, con una producción anual de 6.000 tm, y trióxido de antimonio, 3.000 tm. (2) Oro del 99 %, con una producción anual de 1.000 kg. Equipos principales: (1) Un alto horno de 2 m2, equipado con un antecrisol de 8 m2; (2) Ocho hornos de reverbero de refinación: tres hornos de antimonio refinado de 17 m2, dos hornos de fundición de antimonio precioso de 12 m2 , dos hornos de tratamiento de minerales con bajo contenido en oro de 8 m2 y un horno convertidor de antimonio rico en metales preciosos de 4,5 m2; (3) Una nueva línea de purificación de oro con capacidad anual de 1.000 kg de oro; (4) Una nueva línea de lixiviación y electrólisis con capacidad anual de 6.000 tm de mineral de antimonio y oro. 
Productos principales:
Antimonio refinado, con una producción anual de 6.000 tm, y trióxido de antimonio, 3.000 tm.
Oro puro al 99 %, producción anual de 1.000 kg
equipos principales:
alto horno de 2 m2 con antecrisol acoplado de 8 m2
8 hornos de reverbero de refinería: tres hornos de refinación de antimonio de 17 m², dos hornos de fundición de antimonio precioso de 12 m², dos hornos de procesamiento de mineral de bajo oro de 8 m² y un horno convertidor de antimonio precioso de 4,5 m²
línea de producción de purificación de oro recién construida con capacidad anual de 1000 kg
línea de producción de lixiviación y electrólisis recién construida para 6000 t de mineral de antimonio-oro por año
estado de protección ambiental:
1. La empresa inició la construcción en junio de 2008, obtuvo la aprobación de evaluación de impacto ambiental y comenzó la producción de prueba en octubre de 2011, enfocándose en el procesamiento de mineral de antimonio único y la producción de antimonio refinado. Obtuvo una segunda aprobación de evaluación de impacto ambiental y comenzó la producción de prueba en diciembre de 2020, enfocándose en el procesamiento de mineral asociado de antimonio-oro y la producción de antimonio refinado y oro de 99 % de pureza.
2. Sistema de tratamiento de gases de combustión
(1) Se construyó 1 conjunto de equipo de enfriamiento y desempolvado de gases de combustión de alto horno, y 8 conjuntos de equipo de enfriamiento y desempolvado de gases de combustión de horno de reverbero.
(2) Equipado con 1 conjunto de sistema de tratamiento de gases de combustión de SO2 que cuenta con rociado de tres etapas mediante el método de “caliza-yeso” con control totalmente automatizado y una capacidad de tratamiento de gases de combustión de 65 000 m3/h. Se instaló 1 conjunto de eliminadores de niebla y 1 chimenea con una altura vertical de 30 m.
(3) Emisión organizada de gases de escape lograda: después de que los gases de combustión pasan por instalaciones como “enfriamiento por agua + enfriamiento superficial + recolección de polvo por bolsa” y son tratados por la torre de rociado de múltiples etapas, la concentración de SO2 es ≤ 200 mg/Nm3 (cumpliendo con los estándares nacionales), y luego se descargan a través del eliminador de niebla y la chimenea.
3. Sistema de tratamiento y reutilización de aguas residuales
Incluye sistemas de separación de aguas limpias y sucias y de aguas pluviales y residuales en toda la planta, sistema de recolección de aguas pluviales y sistema de tratamiento de aguas residuales. La capacidad del estanque de recolección de aguas pluviales es de 200 m3, y la capacidad de tratamiento de aguas residuales es de 2000 m3; las aguas pluviales y residuales tratadas se reutilizan sin descarga externa.
En la línea de producción de purificación de oro recién construida con capacidad anual de 1000 kg, las aguas residuales se bombean al taller de desulfuración, se someten a tratamiento de neutralización y luego se envían a la torre de absorción para el tratamiento de gases de combustión de SO2 sin descarga externa.
La línea de producción de lixiviación y electrólisis recién construida para 6000 t de mineral de antimonio-oro por año logra una producción de lixiviación y electrólisis en circuito cerrado sin descarga de aguas residuales.
