【SMM Aluminum Flash News】Baotou transforma industrias, impulsa el uso de energía verde en la producción de aluminio

Publicado: Jun 15, 2026 16:28
La ciudad de Baotou está impulsando la transformación de sus industrias tradicionales ventajosas hacia sectores orientados al futuro, acelerando la formación de una cadena industrial completa que abarca «desarrollo de nuevas energías—suministro directo de electricidad verde—producción de aluminio electrolítico». En la gran pantalla del Centro Inteligente de Control Energético de la Industria del Aluminio de Baotou, se pueden ver las palas de los aerogeneradores girando lentamente en la profundidad de las praderas, a 200 kilómetros de distancia. La despachadora Xu Junxia, señalando la curva de despacho optimizada dinámicamente, explicó que la empresa ha pasado de un modelo de producción según la demanda eléctrica a uno basado en el consumo eléctrico, y que la electricidad verde ya representa el 33%. «Partiendo de la tendencia de los precios de la electricidad en nuestro mercado spot, estamos maximizando la absorción de nuevas fuentes de energía y mejorando la estructura global del consumo eléctrico y energético».

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GeT Metal Group, con sede en Sudáfrica, y su filial GeT Alloys han lanzado un proyecto de valorización energética que convierte neumáticos al final de su vida útil en combustible industrial para operaciones de reciclaje de aluminio. La iniciativa está diseñada para procesar alrededor de 150.000 neumáticos usados al año y producir aproximadamente 1,44 millones de litros de combustible, sustituyendo totalmente el consumo anual de fuelóleo pesado de la empresa utilizado en la fusión de aluminio. GeT estima que el proyecto reducirá el uso de fuelóleo pesado en 1,44 millones de litros al año y recortará las emisiones de dióxido de carbono en unas 720 toneladas. El programa también desviará cerca de 12.500 neumáticos usados al mes de los vertederos y de los sitios de vertido ilegal. GeT Alloys recicla anualmente unos 350 millones de latas de bebidas usadas, materiales de embalaje y chatarra de aluminio posconsumo transformándolos en lingotes de aluminio. El negro de humo generado durante el procesamiento de los neumáticos se utilizará en la recuperación de escorias de aluminio, mientras que el alambre de acero recuperado se reciclará en palanquillas de acero, creando un modelo de economía circular en las cadenas de valor del aluminio y del acero.
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Woodside Energy ha firmado un acuerdo de compraventa de gas con Alcoa of Australia para suministrar 31,1 petajulios (PJ) de gas natural de 2027 a 2030. El gas se entregará a las refinerías de alúmina de Alcoa en Australia Occidental, contribuyendo a garantizar el suministro energético de uno de los sectores industriales clave de la región. La alúmina es la principal materia prima utilizada en la producción de aluminio, por lo que un suministro energético fiable es fundamental para mantener una producción estable. Woodside afirmó que el acuerdo fortalece su asociación a largo plazo con Alcoa y respalda la seguridad energética de la industria de Australia Occidental. En 2025, Woodside suministró aproximadamente 90,3 PJ de gas al mercado interno, lo que representó alrededor del 21 % del suministro total de gas del estado. Los participantes del mercado esperan que el acuerdo mejore la previsibilidad de los costos, reduzca el riesgo de interrupciones en la producción y respalde la competitividad de las industrias intensivas en energía, incluido el sector del aluminio.
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Fosbel ha destacado su tecnología de Soldadura Cerámica como una solución para reparar revestimientos refractarios en hornos de aluminio sin necesidad de paradas. El proceso utiliza una reacción exotérmica para fusionar material refractario nuevo directamente sobre los revestimientos existentes mientras los hornos permanecen en funcionamiento a temperaturas superiores a 1300 °F. La tecnología es adecuada para refractarios de alúmina del 60%, 70% y 80% comúnmente utilizados en aplicaciones de hornos de aluminio y está diseñada para reparar áreas desgastadas como líneas de metal, techos y paredes laterales. Fosbel afirmó que la tecnología puede utilizarse tanto en programas de mantenimiento como de reparación preventiva para prolongar la vida útil de la campaña del horno y reducir el tiempo de inactividad. La empresa también ha introducido polvos de soldadura cerámica Nano-Tec™, sistemas de limpieza térmica y equipos Supertorch para mejorar la eficiencia de las reparaciones, reducir la pérdida de material y disminuir los costos de mantenimiento. Las tecnologías de reparación en caliente están siendo adoptadas cada vez más por los productores de aluminio que buscan una mayor fiabilidad del horno y eficiencia operativa.
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