Japón logró un avance en la tecnología de baterías de magnesio, Rumanía lanzó un proyecto de magnesio bajo en carbono [Encuesta SMM]

La Universidad de Tohoku de Japón desarrolla un nuevo ánodo de aleación magnesio-estaño que aumenta la vida útil de las baterías sólidas de magnesio en más de 400 veces

Un equipo del Instituto de Investigación de Materiales Avanzados de la Universidad de Tohoku de Japón publicó recientemente hallazgos de investigación en *Advanced Functional Materials*. Al añadir estaño al ánodo de magnesio para formar una fase estable de Mg₂Sn, el equipo logró transformar las reacciones secundarias interfaciales, anteriormente consideradas perjudiciales en las baterías sólidas de magnesio, en ventajas funcionales. Mediante cribado de alto rendimiento y pruebas electroquímicas, el estudio identificó que la aleación optimizada de magnesio-estaño logró un transporte más eficiente de iones de magnesio y capas de deposición de magnesio más uniformes en la interfaz electrodo-electrolito. Las pruebas en baterías de estado sólido demostraron que el ánodo de aleación mantuvo la estabilidad durante más de 1.300 horas, con una vida útil mejorada en más de 400 veces en comparación con los ánodos de magnesio puro. Esta investigación refutó la concepción convencional de que "las reacciones interfaciales deben suprimirse" en los electrolitos sólidos, demostrando que las reacciones interfaciales controlables pueden servir como mecanismo clave para mejorar el rendimiento de las baterías de magnesio, ofreciendo un enfoque de diseño de materiales completamente nuevo para el desarrollo de sistemas de almacenamiento de energía de próxima generación de bajo coste y alta seguridad.

Verde Magnesium de Rumanía: construyendo una cadena de suministro de magnesio con emisiones casi nulas de carbono en Europa, llenando un vacío de 25 años

El proyecto Verde Magnesium de Rumanía es un proyecto emblemático estratégico reconocido en virtud de la Ley de Materias Primas Críticas de la UE, con el objetivo de convertirse en el primer productor primario de magnesio en Europa en 25 años. El proyecto emplea un innovador proceso de reducción aluminotérmica, utilizando mineral de brucita y chatarra de aluminio como materias primas, combinado con horno eléctrico, procesamiento en seco y captura de CO₂ en todo el proceso con aprovechamiento de hielo seco, sin cianuro, sin relaves de lixiviación ácida y sin emisiones de cloro. El subproducto aluminato de calcio puede venderse a las industrias siderúrgica y cementera. El proyecto está diseñado para depender completamente de energías renovables, y una evaluación del ciclo de vida realizada por el Centro Aeroespacial Alemán lo confirmó como el proceso de producción de magnesio con la menor huella de carbono a nivel mundial. La mina planea reanudar la producción a finales de 2026, con la construcción inicial de una planta madre de 360 t/año, seguida de una fundición de 30.000 t/año que se completará antes de 2030, capaz de cubrir aproximadamente el 20 % de la demanda de magnesio de la UE. Verde Magnesium instó a la UE a establecer certificados de carbono negociables para la producción nacional baja en carbono dentro del sistema de comercio de carbono, con el fin de cerrar la brecha de costos con los productos importados de alto contenido en carbono. El proyecto avanza simultáneamente en empleo comunitario, ingresos fiscales y formación de competencias, enfatizando que la sostenibilidad a largo plazo debe construirse sobre la base de que las comunidades se conviertan en socias.