Los puertos nacionales registran un aumento de 840.000 toneladas en el inventario de bauxita

South Africa-based GeT Metal Group and its subsidiary GeT Alloys have launched a waste-to-energy project that converts end-of-life tyres into industrial fuel for aluminium recycling operations. The initiative is designed to process around 150,000 waste tyres annually and produce approximately 1.44 million litres of fuel, fully replacing the company’s annual heavy fuel oil consumption used in aluminium melting. GeT estimates the project will reduce heavy fuel oil use by 1.44 million litres per year and cut carbon dioxide emissions by around 720 tonnes. The programme will also divert nearly 12,500 waste tyres per month from landfills and illegal dumping sites. GeT Alloys recycles around 350 million used beverage cans, packaging materials and post-consumer aluminium scrap annually into aluminium ingots. Carbon black generated during tyre processing will be used in aluminium dross recovery, while recovered steel wire will be recycled into steel billets, creating a circular economy model across both aluminium and steel value chains.

Woodside Energy ha firmado un acuerdo de compraventa de gas con Alcoa of Australia para suministrar 31,1 petajulios (PJ) de gas natural de 2027 a 2030. El gas se entregará a las refinerías de alúmina de Alcoa en Australia Occidental, contribuyendo a garantizar el suministro energético de uno de los sectores industriales clave de la región. La alúmina es la principal materia prima utilizada en la producción de aluminio, por lo que un suministro energético fiable es fundamental para mantener una producción estable. Woodside afirmó que el acuerdo fortalece su asociación a largo plazo con Alcoa y respalda la seguridad energética de la industria de Australia Occidental. En 2025, Woodside suministró aproximadamente 90,3 PJ de gas al mercado interno, lo que representó alrededor del 21 % del suministro total de gas del estado. Los participantes del mercado esperan que el acuerdo mejore la previsibilidad de los costos, reduzca el riesgo de interrupciones en la producción y respalde la competitividad de las industrias intensivas en energía, incluido el sector del aluminio.

Fosbel ha destacado su tecnología de Soldadura Cerámica como una solución para reparar revestimientos refractarios en hornos de aluminio sin necesidad de paradas. El proceso utiliza una reacción exotérmica para fusionar material refractario nuevo directamente sobre los revestimientos existentes mientras los hornos permanecen en funcionamiento a temperaturas superiores a 1300 °F. La tecnología es adecuada para refractarios de alúmina del 60%, 70% y 80% comúnmente utilizados en aplicaciones de hornos de aluminio y está diseñada para reparar áreas desgastadas como líneas de metal, techos y paredes laterales. Fosbel afirmó que la tecnología puede utilizarse tanto en programas de mantenimiento como de reparación preventiva para prolongar la vida útil de la campaña del horno y reducir el tiempo de inactividad. La empresa también ha introducido polvos de soldadura cerámica Nano-Tec™, sistemas de limpieza térmica y equipos Supertorch para mejorar la eficiencia de las reparaciones, reducir la pérdida de material y disminuir los costos de mantenimiento. Las tecnologías de reparación en caliente están siendo adoptadas cada vez más por los productores de aluminio que buscan una mayor fiabilidad del horno y eficiencia operativa.