En julio, la producción mensual de ferrocromo de PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia (QFF) en el Parque Industrial Morowali, Indonesia, aumentó hasta las 90.000 toneladas, con un consumo integral de electricidad controlado de manera estable dentro de los 3.150 kWh/t, estableciendo un nuevo récord de rendimiento de manera acelerada. Este logro histórico fue inseparable de los continuos avances en los periodos clave anteriores: en marzo, la producción superó por primera vez las 87.000 toneladas, estableciendo un nuevo máximo desde la fundación de la planta y sentando una base sólida para la mejora de la capacidad; en junio, el inventario físico de la empresa y el consumo específico de electricidad para la fundición se redujeron por debajo de los 3.000 kWh/t, logrando un avance histórico.
La fuerza motriz central detrás de estos avances sucesivos reside en la innovación y optimización continuas de cuatro procesos clave: en primer lugar, calcular con precisión la potencia de entrada de los hornos eléctricos y aumentar el factor de potencia hasta 0,94, mejorando de manera efectiva la eficiencia de la salida de potencia activa; en segundo lugar, optimizar los tipos y las proporciones de tamaño de partícula de los agentes reductores para acelerar las reacciones de reducción en el interior del horno y ampliar el baño fundido, aumentando al mismo tiempo la salida por horno y el número de hornos en funcionamiento; en tercer lugar, mejorar el proceso de tostado de pellets añadiendo agentes de combustión para aumentar la capacidad del horno vertical, aumentando de manera notable la proporción de pellets cargados en caliente en los hornos eléctricos y reduciendo las fluctuaciones del consumo de electricidad causadas por la carga de material frío desde la fuente; en cuarto lugar, adoptar la tecnología de separación magnética para recuperar el ferrocromo de la escoria, logrando una tasa de recuperación de metal líder en la industria y reduciendo el consumo anual de energía de reprocesamiento repetido en más de 10 millones de kWh.
A nivel del sistema de gestión, QFF ha tomado la innovación de procesos como punto de partida, profundizando al mismo tiempo el principio de gestión eficiente de "participación total, mejora continua, reducción de residuos y creación de valor", y estableciendo un mecanismo a largo plazo para el desarrollo coordinado de la seguridad, la protección ambiental y la producción. La empresa ha acelerado la optimización de la construcción del equipo de talentos, ha reducido continuamente el inventario y el consumo de materiales ociosos, y ha creado un nuevo patrón de producción segura a través del concepto de gestión de seguridad "tres-dos-uno", proporcionando garantías sistemáticas para la implementación de la innovación de procesos.
Qin Huaxiang, director general de QFF, señaló que desde su puesta en marcha, la empresa siempre se ha adherido al concepto de desarrollo de "eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental", logrando excelentes resultados de "cero accidentes" en seguridad, protección ambiental y seguridad pública en el segundo trimestre de 2025. Sobre la base de controlar estrictamente los umbrales de calidad y riesgo, el salto significativo en el nivel de gestión ha sentado una base sólida para los avances en la producción.
El logro de esta serie de resultados es el resultado inevitable de la profunda sinergia entre la gestión eficiente y la innovación de procesos. QFF ha extraído modelos de operación eficientes de la experiencia práctica, proporcionando no solo una ruta técnica y de gestión referible y promocionable para las unidades de fundición de ferrocromo de alto carbono de Tsingshan, sino también estableciendo un punto de referencia para la "fundición verde + gestión eficiente".
Fuente de información:
![[Llegadas de laminado en caliente de SMM] Las llegadas a los principales mercados disminuyeron simultáneamente esta semana](https://imgqn.smm.cn/usercenter/niwZw20251217171715.jpg)
