Encuentro SNEC: Cuando la presión por la reducción de costos se encuentra con los objetivos de "doble carbono": una nueva estructura para el desarrollo de alta calidad de sistemas fotovoltaicos construidos con acero de bajo carbono

A medida que la industria fotovoltaica entra en la fase de construcción de bases a gran escala, la seguridad y la fiabilidad del sistema se están convirtiendo en los elementos centrales para el funcionamiento a largo plazo de las centrales fotovoltaicas. Esto es especialmente cierto en regiones propensas a condiciones climáticas extremas, como los desiertos, los gobi, las zonas montañosas, las costeras y las marinas, donde la resistencia, la estabilidad y la resistencia a las inclemencias del tiempo de los materiales son de suma importancia.

Con la tendencia actual hacia módulos fotovoltaicos más grandes y delgados, existe una necesidad urgente de mejorar la resistencia mecánica de los sistemas fotovoltaicos. La industria necesita urgentemente normas de carga con índices de seguridad más altos. El marco fotovoltaico es un componente crucial del módulo, que sirve como material estructural utilizado principalmente para fijar y sellar los módulos fotovoltaicos. Influye notablemente en la vida útil del módulo y requiere una alta resistencia a las inclemencias del tiempo. Según el material, los marcos fotovoltaicos se pueden clasificar en marcos de aleación de aluminio, marcos de acero y marcos de materiales compuestos. Entre ellos, los marcos de aleación de aluminio son los más utilizados, con una tasa de penetración actual superior al 93 %. Además, los marcos fotovoltaicos se consideran materiales auxiliares de alto valor para los módulos. En la estructura de costes de los módulos fotovoltaicos, el coste de las células solares representa aproximadamente el 55 %. Según las dimensiones y el peso comunes actuales de los marcos de aluminio, los marcos fotovoltaicos representan aproximadamente el 13 % del coste, lo que es superior al de otros materiales auxiliares como el EVA, el vidrio, las láminas posteriores y las tiras de soldadura, lo que los convierte en el material auxiliar con la mayor proporción de costes. Debido a las presiones de costes, los marcos de aluminio siguen reduciendo el peso, la altura y el espesor de la pared, mientras que el área del módulo sigue aumentando, lo que plantea desafíos para la seguridad. La industria necesita urgentemente establecer normas de carga con índices de seguridad más altos para garantizar el funcionamiento estable y la fiabilidad del ciclo de vida completo de las centrales en condiciones extremas.

En los primeros días del desarrollo de la industria fotovoltaica de China, la aleación de aluminio se convirtió en el material principal para los marcos de los módulos debido a su ligereza, su gran resistencia a la corrosión y su facilidad de conformado. Sin embargo, en los últimos años, a medida que los escenarios de aplicación de los módulos fotovoltaicos se han vuelto cada vez más diversos, los módulos están expuestos a entornos más extremos, lo que exige la optimización y la transformación de las tecnologías y los materiales de los marcos de los módulos. Esto ha llevado a la aparición de diversas soluciones alternativas para los marcos, como los módulos de doble vidrio sin marco, los marcos de estructura de acero, los marcos de goma y los marcos de materiales compuestos.

En esta influyente exposición de la industria fotovoltaica (FV) mundial, Zhongjian Materials hizo una impresionante presentación con su "marco de acero aleado de doble viga". Aprovechando sus ventajas líderes en alta resistencia, alta seguridad, alta adaptabilidad, alta resistencia a la corrosión y emisiones de carbono ultrabajas, el stand de Zhongjian Materials atrajo a numerosos clientes, expertos y académicos nacionales e internacionales, convirtiéndose en uno de los stands más visitados de la exposición.

A medida que la industria fotovoltaica entra en la fase de construcción de bases a gran escala, la seguridad y la fiabilidad del sistema se están convirtiendo en los elementos centrales para el funcionamiento a largo plazo de las centrales fotovoltaicas. Esto es especialmente cierto en regiones propensas a condiciones climáticas extremas, como desiertos, gobi, zonas montañosas, costeras y marinas, donde la resistencia, la estabilidad y la resistencia a las inclemencias del tiempo de los materiales son de suma importancia.

Debido a la presión de los costes, los marcos de aluminio continúan reduciendo el peso, la altura y el espesor de la pared, mientras que el área del módulo sigue aumentando, lo que plantea desafíos para la seguridad. La industria necesita urgentemente establecer normas de carga de mayor nivel de seguridad para garantizar el funcionamiento estable de las centrales eléctricas en condiciones extremas y la fiabilidad durante todo su ciclo de vida.