En la Conferencia Minera de Indonesia y Foro de Metales Críticos 2025 - Sesión de Níquel, Cobalto y Vehículos Eléctricos de Nueva Energía, Chen Sitong, asistente de ventas de Metaspace, presentó información sobre la "Tecnología de Almacenamiento Industrial Yorton Air Dome"
.Presentación del producto de Beijing Yorton Air Dome Company
Características del producto
1. Baja inversión, menos de la mitad del costo de las estructuras de acero para una capacidad equivalente;
2. Alta tasa de utilización del espacio, que permite lograr fácilmente luces de 200 metros con una distribución flexible del proceso;
3. Período de construcción ultracorto, instalación modular in situ sin residuos de construcción;
4. Mantenimiento y operación sencillos, control inteligente, que aumenta la seguridad del espacio de producción;
5. Seguro, ecológico y respetuoso con el medio ambiente, liviano, de bajo costo, bajo consumo de energía, excelente rendimiento en resistencia al viento, la nieve y los terremotos, bajos requisitos de cimentación, resistencia al asentamiento y a la corrosión;
6. Entorno interior controlable, ventilación superior, monitoreo y gestión eficientes del entorno interior;
7. Móvil y reutilizable, desmontaje sencillo sin pérdidas, adecuado para almacenamiento permanente o estacional.
Ilustración de los Nueve Sistemas Principales para el Almacenamiento en Cúpulas de Aire 9
1. Sistema de Anclaje
El principio de anclaje de la estructura de cables y membranas implica tornillos previamente empotrados y anclajes de cables de acero, utilizando ángulos de acero galvanizado en caliente por inmersión, tornillos previamente empotrados, algodón aislante de goma y plástico y anclajes de cables de acero para fijar la estructura de cables y membranas a la cimentación de hormigón.
1.1 Red de Cables de Acero
Teniendo en cuenta las condiciones climáticas extremas y la relación entre la luz y la altura de la estructura de membranas, la superficie de la cúpula de aire está equipada con un sistema de red de cables de acero de tipo cruzado diagonal con los siguientes parámetros:
(1) Los cables de núcleo de acero galvanizado en caliente de alto rendimiento garantizan una redundancia de seguridad suficiente en condiciones climáticas extremas, evitando la rotura de los cables.
(2) Los cables están recubiertos con fundas protectoras de polietileno (PE) extruidas en caliente (espesor de PE ≥2 mm), con tratamientos impermeables como recubrimiento de grasa y envoltura de membrana en los extremos de los cables para evitar la corrosión.
(3) Las intersecciones de los cables se aseguran con abrazaderas de extrusión de aluminio anodizado para evitar daños en la capa de PE causados por el deslizamiento de los cables.
1.2 Cálculo de la fuerza del cable
Un cable de acero de 22 mm de diámetro, con una estructura 6x36WS+IWR y una resistencia a la tracción de 1960 MPa, tiene una fuerza de rotura de 338 kN.
Los cálculos muestran que la fuerza máxima del cable en la cúpula neumática oscila entre 224,8 kN y 281 kN en condiciones de carga última. 281 (fuerza máxima del cable bajo carga última) x1,20 (coeficiente de seguridad) <338, por lo que se adoptan cables de 22 mm de diámetro.
2. Sistema de membrana
2.1 Combinación de transmisión de luz y sombreado
La cúpula neumática utiliza una combinación de membranas de transmisión de luz y de sombreado. La membrana de transmisión de luz garantiza la iluminación natural durante las operaciones diurnas, eliminando la necesidad de iluminación artificial. La parte superior cuenta con membranas de sombreado, mientras que los laterales utilizan membranas de transmisión de luz, equilibrando la iluminación y el control de la temperatura al evitar la luz solar directa.
Para las operaciones nocturnas, la iluminación se proporciona mediante luminarias montadas en columnas, que utilizan la reflexión difusa de la membrana para una iluminación uniforme, superando en brillo a los edificios convencionales.
3. Iluminación
(1) Se da prioridad a las luces LED a prueba de explosiones, con instalaciones en la pared y en posiciones elevadas;
(2) Se utiliza el software profesional DIALux para realizar cálculos de iluminación según los requisitos;
(3) Las luminarias se instalan en las paredes o en postes altos.
4. Sistema de gestión
La cúpula neumática Yorton cuenta con el sistema de control inteligente más avanzado, que combina la protección del medio ambiente, la eficiencia energética y la fabricación inteligente para ofrecer una solución de bajo carbono.
4.1 Monitoreo del entorno interior y exterior
Los sensores de velocidad del viento y de profundidad de nieve en el exterior monitorean las condiciones, ajustando inteligentemente el funcionamiento de los ventiladores para hacer frente a condiciones climáticas extremas.
Los sensores de temperatura y humedad en el interior regulan la ventilación para mantener las condiciones óptimas.
Los sensores de presión diferencial controlan el funcionamiento y la frecuencia de los ventiladores.
La ventilación controlada por programa garantiza la seguridad, con automatización basada en PC para una gestión fácil de usar.
4.2 Monitoreo del polvo
El polvo de carbón, generado durante el transporte y el procesamiento, presenta riesgos de explosión cuando las concentraciones en el aire alcanzan niveles críticos.
Los detectores de concentración de polvo en las zonas de alto riesgo activan una mayor ventilación y supresión del polvo a través de válvulas de escape con colectores de polvo de placas, cumpliendo con las normas nacionales y garantizando la seguridad.
4.3 Monitoreo de gases y CO
Las pilas de carbón emiten metano debido al autocalentamiento, lo que representa un riesgo de explosión a ciertas concentraciones.
Los monitores colocados en la parte superior de la cúpula detectan los niveles de gases peligrosos, activando alarmas y ventilación de emergencia para expulsar los gases y evitar explosiones.
5. Ventilación
El análisis CFD mediante Ansys Fluent simula el flujo de aire y la dispersión de gases peligrosos (metano, CO, sulfuro de hidrógeno) en condiciones extremas, optimizando la disposición de la ventilación en la instalación de la cúpula de aire.
La ubicación de las salidas de aire y de escape puede controlar eficazmente la concentración de diversos gases nocivos dentro de la estructura neumática, con valores de concentración máximos muy por debajo de los límites reglamentarios. Según el análisis teórico, el entorno interno de la estructura neumática es seguro y fiable al adoptar este diseño, al tiempo que proporciona una temperatura interna cómoda, logrando realmente una calidad ambiental interna controlable y ajustable de la estructura neumática.
5.1 Ventilador
Para el sistema de suministro y presurización de aire, se utilizan generalmente ventiladores con caudales de aire de 75.000 m³/h o 45.000 m³/h, y los ventiladores se disponen a lo largo del lado largo de un lado. La tasa de intercambio de aire total de la estructura neumática, con todos los ventiladores en funcionamiento, no es inferior a 0,7 veces por hora. En condiciones normales de ventilación, se utiliza un tercio de los ventiladores.
La presión del aire interior se mantiene entre 250-500 Pa mediante un sistema de control automático, que ajusta automáticamente la presión del aire interior del almacén de acuerdo con los cambios en el entorno exterior.
El sistema de escape incluye válvulas de escape eléctricas instaladas en el lado opuesto de los ventiladores, con válvulas en los extremos que pueden controlarse manual o automáticamente para abrirse o cerrarse.
5.2 Cámara de Descompresión (para cintas transportadoras de carbón que entran y salen de la estructura neumática)
6. Sistema de Supresión de Polvo
Polvo generado durante las operaciones:El polvo se genera durante las operaciones de la máquina de rueda de cangilones y las operaciones de los vehículos.
Polvo generado durante el proceso de transferencia:Se genera polvo durante la operación de los vehículos.
Polvo que ingresa desde el exterior a través de los ventiladores:Cuando las vías de transporte al aire libre están cerca de los equipos de ventiladores, el polvo puede ingresar al área interior a través de los ventiladores.
6.1 Medidas de Supresión de Polvo
1. Supresión de Polvo con Niebla Seca
El dispositivo de supresión de polvo con niebla seca adsorbe eficazmente las partículas inhalables con un diámetro inferior a 5 μm, haciendo que el polvo se deposite por la fuerza de la gravedad, logrando así la supresión del polvo. La supresión de polvo con niebla seca se utiliza principalmente en las operaciones de apilamiento y recuperación de las máquinas de rueda de cubo. Tiene un efecto rápido y una amplia área de cobertura, pero su inconveniente es el alto costo.
2. Supresión de Polvo con Cañón de Niebla
Para las partículas de polvo que van desde 50 hasta 200 μm, se utilizan cañones de niebla con una altura de elevación de 80 hasta 120 metros para una cobertura total, garantizando que al menos un cañón de niebla cubra cada 5.000 m² del área de trabajo.
3. Colector de Polvo Húmedo para Exteriores
El colector de polvo húmedo para la estructura neumática consta principalmente de tres partes: una unidad de purificación, un sistema de circulación de agua y un tanque de sedimentación. Está conectado al conducto de escape. Actualmente, la concentración de emisión permitida para talleres industriales de acuerdo con las normas nacionales chinas es de 50 mg por m³. El dispositivo de eliminación de polvo por agua puede reducir la concentración de emisión de polvo a 20 mg por m³, lo que es mejor que la norma nacional.
7. Sistema de Protección contra Incendios
(1) Análisis de Factores de Riesgo de Incendio:
Los siguientes peligros pueden existir en un almacén de carbón cerrado:
1.1 Almacenamiento a largo plazo de lignito, con un período de almacenamiento preferiblemente no superior a 30 días;
1.2 Incendios causados por factores humanos;
1.3 Incendios causados por problemas eléctricos;
1.4 Incendios provocados por las cintas transportadoras de carbón en los pasillos;
7.1 Detector de Incendios Basado en Imágenes
El sistema de monitoreo de incendios basado en imágenes puede detectar incendios mediante tecnología infrarroja y luego analizarlos mediante detección de incendios basada en imágenes para garantizar una vigilancia continua. La tasa de cobertura del área de monitoreo alcanza el 100%, sin puntos ciegos ni zonas muertas. Una vez que se detecta un incendio, puede emitir una señal de alarma de manera rápida y confiable.
(2) Funciones de detección del sistema:
2.1 Rastreo de puntos calientes;
2.2 Alarma/ubicación de puntos calientes;
2.3 Vinculación con el sistema de protección contra incendios;
2.4 Identificación automática.
7.2 Monitoreo fijo contra incendios
Se ha instalado un sistema de monitoreo de agua contra incendios a control eléctrico y antiexplosión dentro del cobertizo de carbón inflable. Cada parte del área protegida está cubierta por completo dos veces.
7.2 Proceso de extinción de incendios
8. Sistema de monitoreo
Se ha instalado un sistema de monitoreo de televisión industrial en la estructura inflable para monitorear la estructura inflable cerrada. También está equipado con un host de gestión del sistema, que incluye funciones como la conmutación de señales de vídeo y el control de cámaras, lo que permite monitorear y visualizar todas las imágenes de vigilancia dentro del sistema. Se ha configurado hardware como convertidores fotoeléctricos, que se encarga de transmitir las señales de vídeo del sistema de monitoreo de televisión industrial cerrado de la estructura inflable al sistema de CCTV de toda la planta en la sala de control principal a través de comunicación por fibra óptica monomodo.
9. Sistema eléctrico
Además del sistema de suministro de energía normal, se requiere un generador diesel de respaldo como reserva de emergencia para garantizar el suministro ininterrumpido de energía a la estructura inflable. Es necesario un cambio automático entre las dos fuentes de energía.
Cuando falla la línea de suministro de energía normal, la fuente de energía de respaldo se enciende automáticamente en un plazo de 30 a 60 segundos. El almacenamiento de combustible para la fuente de energía de respaldo debe soportar al menos 8 horas de funcionamiento continuo. El combustible para la fuente de energía de respaldo puede ser gasolina, diesel, gas natural, etc.
Presentación del rendimiento
Información de contacto
Línea directa de consulta de la empresa: 400 650 2050
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