El procesamiento del aluminio impulsa el avance de la innovación técnica en productos eléctricos, electrónicos y electrodomésticos [[Conferencia de la Industria del Aluminio SMM]]

El 18 de abril, en el Foro de Extrusión de Aluminio Industrial de la Conferencia de la Industria del Aluminio y la Exposición de la Industria del Aluminio AICE 2025 SMM (20.ª), organizado por SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), SMM Metal Trading Center y Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., y copatrocinado por Zhongyifeng Jinyi (Suzhou) Technology Co., Ltd. y Lezhi County Qianrun Investment Promotion Service Co., Ltd., Man Ruiping, jefa de investigación y planificación de productos de Liaoning Xiangyu Aluminum Industry Co., Ltd., compartió sus ideas sobre cómo el procesamiento del aluminio impulsa el avance de los productos eléctricos, electrónicos y electromecánicos y fomenta la innovación tecnológica.

Equipos y ventajas tecnológicas

►Introducción al equipo principal: fundición y colada

Fundición y colada de aluminio: Se han importado varias líneas de producción avanzadas de fundición y colada de empresas extranjeras, como Wagstaff de Canadá y Estados Unidos. Estas líneas pueden fabricar aleaciones de todas las series, desde la serie 1 hasta la serie 8, según los diferentes requisitos de los clientes. Los hornos están equipados con dispositivos de agitación electromagnética para reducir la tendencia a la segregación de la composición y mejorar la uniformidad de los lingotes de colada.

Colada de barras: El diámetro máximo de las barras redondas de aleación de aluminio coladas puede alcanzar los 784 mm. La purificación en línea emplea un sistema de desgasificación de tres rotores, combinado con un sistema de filtración multicapa de espuma cerámica, para mejorar la pureza del fundido. Durante la colada, se utilizan sistemas de lubricación con aceite y aire para reducir el tamaño de la capa de segregación en la superficie de los lingotes de colada y mejorar su calidad superficial.

►Introducción al equipo principal: diseño y fabricación de moldes

Centro de diseño y fabricación de moldes: cuenta con el mayor centro de diseño y fabricación de moldes especiales para productos de extrusión de aluminio industrial de Asia. Se aplica el análisis de flujo de moldes para garantizar la singularidad del proceso, mientras que los centros de electroerosión y mecanizado garantizan la continuidad de la producción, permitiendo la personalización de productos de extrusión de aluminio industrial de alta gama para los clientes.

►Introducción al equipo principal: extrusión de aluminio, tratamiento térmico y estirado para nivelar

Extrusión de aluminio, tratamiento térmico y estirado para nivelar: puede fabricar diversos productos de extrusión de aluminio integrales de gran sección y complejos.La prensa de extrusión más grande tiene una capacidad de 12.500 T, cubriendo campos como la automoción, el ferrocarril, la industria y las aplicaciones militares. Una fuerza de estirado de 24 MN puede estirar y nivelar eficazmente perfiles de aluminio de diversas especificaciones y materiales, satisfaciendo las necesidades de producción de perfiles de aluminio de gran tamaño. Se utilizan hornos de temple verticales de pozo seco avanzados de 16,5 metros, así como hornos de envejecimiento de 16, 24 y 30 metros, con una precisión de ±3℃.

►Introducción al equipo principal - Procesamiento en profundidad

Centro de mecanizado CNC: Equipo de mecanizado CNC de cinco ejes, con su exclusiva estructura de enlace multieje y sistema de control complejo, demuestra ventajas significativas en términos de precisión de mecanizado, eficiencia, acabado superficial y flexibilidad, y se utiliza ampliamente en múltiples campos de fabricación de alta gama. Hay más de 200 centros de mecanizado de tres ejes, que incluyen varios modelos como 1M, 1,6M, 3M, 5M y máquinas de perfiles especiales, para satisfacer las diversas necesidades de procesamiento de piezas de automoción, piezas de carrocería de trenes, piezas de equipos de aviación y más. Cuenta con capacidades de procesamiento de alta precisión y eficiencia.

Soldadura por fricción y agitación (FSW): El equipo es altamente automatizado y mecanizado, apto para la producción a gran escala, y tiene bajos requisitos para el entorno operativo. Tiene amplias perspectivas de aplicación en campos como la aeroespacial, la fabricación de automóviles y la construcción naval.

Presentó las capacidades de I+D del laboratorio CNAS.

Plan de aluminización para tres productos eléctricos

Introducción a los tres sistemas eléctricos

Los tres sistemas eléctricos se refieren a la batería de potencia, el motor de accionamiento y el sistema de control electrónico, que son los componentes centrales de los VEN y determinan el rendimiento, la autonomía y la fiabilidad del vehículo.

Sistema de batería - Productos de ensamblaje de baterías

Introducción al producto: El producto de bandeja de batería se utiliza para VEN de pasajeros, sirviendo como soporte para módulos o celdas de batería y proporcionando protección de seguridad. Su cuerpo principal se ensambla soldando perfiles y se suministra en estado ensamblado.

Ventajas del producto: Las vigas laterales y el fondo adoptan una sección multicámara, que ofrece una excelente resistencia a la extrusión, al impacto de piedras y a las caídas. Se emplean procesos de unión avanzados como la soldadura por fricción y agitación y la soldadura láser, lo que resulta en una deformación mínima del producto, una alta resistencia de conexión y un excelente rendimiento de sellado, cumpliendo plenamente con los requisitos de sellado de los productos de bandeja de batería.Se ha desarrollado un juego completo de herramientas para productos de bandejas de baterías, lo que ha mejorado considerablemente la eficiencia de la producción.

Sistema de Baterías - Productos de Viga Lateral para Baterías

Sistema de Baterías - Productos de Placa Inferior para Baterías

Introducción del Producto: Las placas refrigeradas por agua multicavidad extruidas integrales ultra anchas aprovechan la ventaja de la empresa en la extrusión de grandes secciones para aumentar el ancho de la placa inferior, reducir el número de soldaduras por fricción-agitación y lograr una reducción de costes. Utilizando aleación 6005A o 6061, el ancho puede superar los 500 mm.

Soluciones de Aleación de Aluminio Ligero: Utilización de secciones ultrarranchas de pared delgada con conformación integrada; reducción del número de soldaduras por fricción-agitación para una alta resistencia del producto; se ha completado el suministro de muestras, con comentarios satisfactorios de los clientes.

También se detallaron productos como placas laterales y placas extremas para módulos de baterías, productos de carcasa de motor para el sistema de motor de accionamiento y productos de barra colectora para el sistema de control electrónico dentro del sistema de baterías.

Además, se presentó el perfil de la empresa, las calificaciones y los logros científicos y tecnológicos de Liaoyang Xiangyu Aluminum.

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