Con los tambores de guerra impulsando el progreso y la batalla decisiva por la victoria, MCC Huludao Nonferrous Metals Group Co., Ltd. (en adelante, "Huludao Nonferrous") ha fijado sus objetivos y tareas anuales en el último año del XIV Plan Quinquenal y el año decisivo del plan de acción trienal. La empresa ha estado compitiendo contra el tiempo, intensificando los esfuerzos y trabajando en equipo para superar los desafíos. De enero a marzo, la empresa logró un aumento interanual del 3,18 % en la producción de productos no ferrosos, un aumento interanual del 10,98 % en el volumen total de productos químicos y un aumento interanual del 30,79 % en el valor de la producción industrial, logrando un excelente desempeño en el primer trimestre.
Frente a una situación de mercado aún grave, Huludao Nonferrous, al tiempo que se adhiere estrictamente a las líneas rojas de seguridad y los límites mínimos de protección ambiental, sigue las leyes del mercado y aprovecha las oportunidades en función de las necesidades reales de los usuarios. La empresa se centra en "aumentar la producción, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia, al tiempo que reduce los costes, el consumo y las pérdidas" para aprovechar el potencial interno y perfeccionar las operaciones. El sistema empresarial, el sistema de producción y los diversos departamentos funcionales trabajan en estrecha colaboración, analizando científicamente las tendencias del mercado y el desarrollo de la industria, optimizando la estructura de suministro, producción y ventas, y fortaleciendo la coordinación y garantía de los factores de producción. Toda la fuerza laboral trabaja al unísono para superar los factores desfavorables, aprovechando plenamente las ventajas complementarias de los procesos, mejorando la capacidad de procesamiento de minerales y materiales mixtos y manteniendo un buen impulso de producción continua y estable.
Todos los sistemas de fundición de Huludao Nonferrous están funcionando a plena capacidad, esforzándose por la excelencia con un control preciso y una implementación meticulosa. La planta de ácido sulfúrico ha hecho todo lo posible para superar las dificultades prácticas causadas por el clima invernal severo en la descarga y el dosificación, garantizando que el mineral entrante se descargue inmediatamente a su llegada. Grandes cantidades de mineral congelado se trituran, y la composición del mineral entrante y los materiales intermedios se calcula cuidadosamente para determinar la proporción óptima, cumpliendo estrictamente con los requisitos del proceso de dosificación. En respuesta a los cambios en la estructura de las materias primas y la demanda del mercado, la planta de zinc electrolítico y la planta de zinc refinado han acelerado los ritmos de producción manteniendo firmemente un equilibrio entre la calidad del producto y los beneficios integrales. Se ha optimizado el control del proceso y se han fortalecido la eliminación de impurezas y la limpieza del sistema, proporcionando un fuerte apoyo a los procesos posteriores. En el proceso de productos de zinc, cada horno eléctrico se dedica a producir productos "personalizados" para cada usuario, con los operarios ajustando meticulosamente las temperaturas y los tiempos de los hornos, esforzándose por mejorar las tasas de producción directa, las tasas de recuperación y las tasas de calificación de la inspección de primera pasada. En el proceso de rectificación, los empleados mantienen las torres de rectificación para prolongar su vida útil operativa, manteniendo una alta producción diaria del horno, consolidando continuamente la ventaja de la marca "Hu Zinc" y satisfaciendo las necesidades de los usuarios, especialmente las de los productos de alta gama. En el sistema de cobre, desde el horno de oxígeno hasta el horno de soplado continuo y el horno de ánodos, todos funcionan a alta carga y alta eficiencia. Los operarios supervisan el estado operativo de cada proceso, se centran en los enlaces clave y prestan atención a cada detalle, garantizando que el sistema de cobre funcione más suavemente después de la reingeniería del proceso y que se aproveche plenamente el potencial de producción.
A medida que aumenta la producción del horno de oxígeno y del horno de soplado continuo, también aumentan las operaciones de colada de cobre y escoria por parte de los operarios. Los empleados ejecutan diligentemente las instrucciones de producción para garantizar la salida fluida de cada lote de cobre blístico y ánodo de cobre uniforme. Con un suministro suficiente de materias primas, el sistema de cobre electrolítico trabaja contra reloj, elaborando con precisión, maximizando el tiempo efectivo, estabilizando las operaciones del proceso y produciendo cátodos de cobre de alta calidad. La planta de utilización integral procesa y recupera materiales en función de su variedad y grado. De acuerdo con el ciclo de fundición, la producción de cada horno se organiza razonablemente y se fortalece el enriquecimiento de metales valiosos para crear las condiciones necesarias para el refinado, garantizando una producción estable y de alta calidad de metales de pequeño volumen como el oro y la plata, bloqueando efectivamente los beneficios integrales.
