Rumours Say Yunnan Will Grant 2 Million Kw Power To Local Aluminium Smelters To Resume Production After Being Disturbed By Power Rationing

El 20 de septiembre, el laminador desbastador de chapa gruesa del proyecto de fabricación inteligente de nuevos materiales a base de aluminio con capacidad de 720.000 toneladas anuales de Henan Yirui New Materials Technology Co., Ltd. entró oficialmente en producción. Con una inversión total de 1.500 millones de RMB, el proyecto aprovecha la planta existente para construir una línea de laminación en caliente continua "1+4" de nivel internacional, respaldada por equipos de procesamiento de aluminio líderes en la industria, como hornos de recalentamiento de empuje. El proyecto también ha construido un sistema de IoT industrial capaz de monitorear en tiempo real y regular dinámicamente parámetros clave de producción como la fuerza de laminación y la temperatura, garantizando eficazmente la calidad estable de productos de aluminio de alta gama y aumentando continuamente la participación de mercado de productos de alto valor añadido.

Guinea planea ampliar su cooperación con Glencore en el refinado de alúmina, energía, oro y metales básicos, con el objetivo de aumentar los ingresos mineros, promover el procesamiento local y la industrialización de los recursos minerales, y fortalecer la cooperación con los mercados y las empresas mineras internacionales de China, Oriente Medio y otras regiones.

El 21 de septiembre se celebró la ceremonia de colocación de la primera piedra de la Fase II (Proyecto A3) de Dingfeng Aluminum Manufacturing (Cambodia) Co., Ltd., filial de Dihang Group. Ubicada en la Zona Económica Especial de la Carretera N.º 6, en la provincia de Kompung Cham, Camboya, Dingfeng Aluminum se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de varillas de aluminio de aleación de alta gama, perfiles de aluminio de alta gama y productos de apoyo para vehículos de nueva energía, y cuenta con un conjunto completo de procesos y equipos de producción que abarcan fundición y colada, extrusión, anodizado, procesamiento profundo, mecanizado de precisión y tratamiento de superficies. Una vez que la Fase II esté plenamente operativa, la capacidad de producción anual alcanzará las 200.000 toneladas, con un valor de producción anual de hasta 700 millones de dólares estadounidenses. La Fase II (Proyecto A3) contempla un taller de procesamiento para vehículos de nueva energía de 24.340 m² (edificio de estructura de acero de una sola planta), un taller de extrusión de 15.291 m² e instalaciones auxiliares como un edificio de oficinas, una caseta de vigilancia y una sala de distribución eléctrica.