Production quotidienne d'aluminium outre-mer en croissance en février ; reprise anticipée de la fonderie islandaise

Alcoa a signé un accord d'achat de gaz avec Woodside Energy pour fournir un total de 31,1 pétajoules de gaz naturel à ses raffineries d'alumine d'Australie-Occidentale de 2027 à 2030. L'accord renforce la sécurité énergétique à court terme des activités d'Alcoa tout en soutenant sa stratégie énergétique à long terme, notamment l'approvisionnement en gaz au-delà de 2030 et une intégration accrue des énergies renouvelables. Alcoa emploie environ 4 000 personnes en Australie-Occidentale, et ses raffineries d'alumine alimentées au gaz figurent parmi les moins émettrices de carbone au monde. L'alumine produite sur ces sites sert de matière première principale pour la production d'aluminium.

Le gouvernement britannique renforce sa stratégie pour les minéraux critiques en investissant dans l’extraction nationale, le traitement, le recyclage et le développement de la chaîne d’approvisionnement afin d’améliorer la sécurité des ressources et la résilience économique. La Fédération de l’aluminium (ALFED) a salué cette initiative, soulignant que l’aluminium a été officiellement désigné à la fois comme minéral critique et minéral de croissance en 2024 dans le cadre de la Vision 2035 du Royaume-Uni. ALFED a exhorté les décideurs à mettre davantage l’accent sur le recyclage, la refusion, le tri et le traitement avancé de l’aluminium pour sécuriser l’approvisionnement, renforcer les chaînes d’approvisionnement nationales et promouvoir la fabrication circulaire. La fédération a souligné que l’aluminium recyclé peut être réutilisé indéfiniment tout en ne nécessitant qu’environ 5 % de l’énergie nécessaire à la production d’aluminium primaire, ce qui en fait un matériau clé pour la fabrication à faible émission de carbone et à long terme.

Calderys a réalisé avec succès le premier réalésage complet d’un four de fusion d’aluminium de 25 tonnes en utilisant 100 % de technologie de béton réfractaire coulable Fast Dry (FD) et Steady Dry (SD). Cette solution a réduit de plus de 50 % le temps de séchage du four par rapport aux méthodes conventionnelles, tout en éliminant l’écaillage explosif et les réparations après installation. Elle a également permis de diminuer le temps de fonctionnement du brûleur lors de la mise en service, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les émissions de CO₂. Après la mise en service, le four a rapidement repris la production et fonctionne depuis en continu sans problème lié au réfractaire. Calderys a indiqué que cette solution réfractaire intégrée est conçue pour assurer 12 à 15 mois de fonctionnement sans maintenance, tout en améliorant la fiabilité et en réduisant les coûts d’arrêt.