Điểm chính: Hội nghị Pin Thể Rắn CLNB 2026 được tổ chức tại Tô Châu vào ngày 9 tháng 4, các chuyên gia đạt được đồng thuận rằng giai đoạn 2026-2030 sẽ là thời kỳ then chốt cho công nghiệp hóa. Hội nghị tập trung vào các đột phá trong lộ trình công nghệ như oxit và sulfua, trình bày chi tiết tiến triển trong sản xuất hàng loạt lithium sulfua, đổi mới cathode năng lượng riêng cao, nâng cấp thiết bị và quy trình. Ba nút thắt lớn — vật liệu, quy trình và tiêu chuẩn — đã được xác định, với lộ trình ngành rõ ràng: sản xuất lô nhỏ vào năm 2027 và sản xuất hàng loạt quy mô lớn vào năm 2030.
Tổng quan Quan điểm Chuyên gia từ Hội nghị Pin Thể Rắn CLNB 2026
Ngày: 8-10 tháng 4 năm 2026
Địa điểm: Trung tâm Hội chợ Quốc tế Tô Châu
Diễn đàn: Diễn đàn Công nghệ Tiên tiến Pin Thể Rắn Cao cấp (ngày 9 tháng 4)
I. Đánh giá Tổng thể: Công nghiệp hóa Pin Thể Rắn Bước vào Giai đoạn Then chốt
Nhiều chuyên gia đạt đồng thuận: giai đoạn 2026-2030 sẽ là 5 năm then chốt để pin thể rắn toàn phần chuyển từ phòng thí nghiệm sang sản xuất quy mô lớn. Ông Zhu Jian, Giám đốc Tư vấn SMM, nhận định tỷ lệ thâm nhập toàn cầu của pin thể rắn toàn phần dự kiến đạt gần 10% vào năm 2035, trong đó điện tử tiêu dùng (3C) sẽ đạt đột phá trước, xe điện cao cấp có tiềm năng lớn nhất, còn lĩnh vực lưu trữ năng lượng nhạy cảm về chi phí với nhu cầu ngắn hạn hạn chế. Lộ trình sulfua đang dần trở thành xu hướng chủ đạo nhờ độ dẫn ion cao nhất, nhưng chi phí và độ ổn định vẫn là thách thức lớn nhất.
II. Cạnh tranh Giữa các Lộ trình Kỹ thuật: Đột phá Lần lượt ở Oxit, Sulfua và Polymer
1. Lộ trình Oxit (Giáo sư Tang Weiping, Đại học Giao thông Thượng Hải / Lihe Technology)
Giáo sư Tang Weiping công bố chất điện phân thể rắn oxit thế hệ mới LZSP (Li₃Zr₂Si₂PO₁₂), được điều chế thông qua trao đổi ion Na⁺/Li⁺, kế thừa mạng tinh thể khung lớn của NZSP, có kênh vận chuyển lithium lớn, không chứa nguyên tố đất hiếm và chi phí có thể kiểm soát. Vật liệu cathode NCM811 phủ NLZSP do nhóm nghiên cứu phát triển có thể giảm đáng kể trở kháng pin và giảm thiểu hư hại hạt, với Na⁺ khuếch tán về phía cathode trong quá trình sạc và xả, đóng góp tích cực vào cải thiện hiệu suất. Năm 2025, sản lượng xuất xưởng chất điện phân oxit toàn cầu khoảng 3.500–4.000 tấn, trong đó Trung Quốc đóng góp trên 85%, chủ yếu là LLZO và LATP, được sử dụng chính trong pin bán thể rắn.
2. Lộ trình Sulfua (Wanbang Shenghui, Hongkang New Energy)
Wanbang Shenghui — Yu Yanan, Phó Viện trưởng Viện Nghiên cứu Wanbang Shenghui: Dựa trên Yuneng Lithium, công ty đã xây dựng dây chuyền sản xuất lithium sulfua liên tục quy mô 100 tấn đầu tiên trên thế giới (200 tấn/năm, hoàn thành xây dựng vào tháng 12 năm 2025), áp dụng quy trình phản ứng khí-rắn Li₂O + H₂S với sở hữu trí tuệ độc quyền và vận hành tự động hoàn toàn. Sản lượng xuất xưởng hàng tháng dự kiến tiếp tục tăng trong năm 2026, với cơ chế định giá "giá cơ sở + biến động hóa chất lithium", nỗ lực trở thành doanh nghiệp dẫn đầu ngành trong việc giảm chi phí.
Hongkang New Energy — Sun Changcheng, Kỹ sư Cao cấp tại Hongkang New Energy: Đạt được lithium sulfua độ tinh khiết 99,99% (độ trắng 92,5), sử dụng quy trình phản ứng pha rắn nhiệt độ cao lithium carbonate + lưu huỳnh + tinh chế thăng hoa chân không. Dây chuyền sản xuất lithium sulfua 100 tấn/năm đã đi vào hoạt động, dây chuyền 1.000 tấn/năm đang xây dựng, dự kiến hoàn thành cuối năm 2026. Chi phí sản xuất có thể kiểm soát ở mức 800.000–1 triệu nhân dân tệ/tấn, với kế hoạch đầu tư thêm 650 triệu nhân dân tệ xây dựng cơ sở 5.000 tấn/năm, mục tiêu giảm chi phí xuống 500.000 nhân dân tệ/tấn. Công ty cũng đang phát triển carbon xốp (10.000 tấn/năm) và anode silicon-carbon (1.000 tấn/năm).
Đánh giá chung: Lithium sulfua là nút thắt chi phí cốt lõi của chất điện phân sulfua, sản xuất hàng loạt liên tục và đột phá sở hữu trí tuệ là thách thức lớn nhất trong giai đoạn tiếp theo. Hiện tại, khoảng cách cung-cầu lithium sulfua chất lượng cao vượt quá 90%, với dư địa giảm chi phí đáng kể.
3. Lộ trình Polymer / Bán Thể Rắn (Marco Loglio, Dongchi New Energy)
Dongchi New Energy, tận dụng công nghệ từ Đại học Sư phạm Cát Lâm, tập trung vào pin bán thể rắn gốc polymer và đã đạt các chứng nhận GB/T, UL, IEC cùng nhiều chứng nhận khác. Pin bán thể rắn của công ty có mật độ năng lượng 180 Wh/kg, trên 12.000 chu kỳ và dải nhiệt độ hoạt động -40–70°C. Lộ trình kế hoạch: hàm lượng chất lỏng 5%–10% và 350 Wh/kg vào năm 2025; <5% và 400 Wh/kg từ 2025 đến 2027; thể rắn toàn phần với 0% chất lỏng và 500 Wh/kg từ 2027 đến 2030. Công ty đã thành lập liên doanh với Tập đoàn Wenzhou Cangsheng (vốn đầu tư 286 triệu USD) cho ứng dụng đổi pin.
4. Pin Lithium Kim loại (Sriram Ramanoudjame, Blue Solutions)
Giám đốc Marketing của Blue Solutions cho biết anode lithium kim loại là đột phá cốt lõi cho mật độ năng lượng cao. Pin thể rắn thế hệ Gen4 của công ty có thể đạt: 450 Wh/kg cho hệ NMC, 350 Wh/kg cho hệ LMFP và 315 Wh/kg cho hệ LFP. Pin lithium kim loại loại bỏ nhu cầu sử dụng tấm thu dòng đồng (lithium phủ hai mặt, khoảng 10 μm mỗi lớp), giảm đáng kể trọng lượng. Công ty có hơn 25 năm kinh nghiệm sản phẩm và quy trình, sản xuất hàng loạt từ năm 2011 với tổng sản lượng tích lũy hơn 3,5 triệu pin thể rắn.
Chiến lược thương mại hóa được chia thành hai giai đoạn: trước năm 2028, tập trung vào các ứng dụng quy mô nhỏ (drone, eVTOL, thiết bị đeo, xe hai bánh, v.v.); sau năm 2032, tiến vào thị trường xe khách quy mô lớn. Đáng chú ý, 90% lượng lithium trong pin kim loại lithium có thể được thu hồi từ pin hết vòng đời, giải quyết các lo ngại về tính bền vững.
III. Tiến triển về vật liệu cathode năng lượng riêng cao (Vương Vinh Cương, Tổng Giám đốc, Yili Technology)
Vương Vinh Cương, Tổng Giám đốc Yili Technology, đã trình bày một cách hệ thống về tác động tái cấu trúc của pin thể rắn đối với vật liệu cathode:
Ternary nickel cao: Hiện là lựa chọn chủ đạo. NCM9055 đạt dung lượng phóng điện lần đầu 229 mAh/g trong đánh giá toàn thể rắn, với hiệu suất chu kỳ đầu 86,46%. Sau khi phủ lớp, nhiệt độ mất kiểm soát nhiệt tăng 10–15°C (trên 160°C).
Giàu lithium gốc mangan: Hướng phát triển năng lượng riêng cao thế hệ tiếp theo, với tiềm năng mật độ năng lượng 250–350 mAh/g và điện áp hoạt động 4,5–4,8 V. AC213 của Yili đạt dung lượng phóng điện lần đầu 232 mAh/g ở 4,55 V với hiệu suất chu kỳ đầu 88%; AC513 đạt mật độ năng lượng pin đầy đủ vượt 1.000 Wh/kg ở 4,65 V (nhiệt độ cao, 45°C).
Spinel điện áp cao (LNMO): Điện áp hoạt động 4,7 V. BS023 của Yili đang ở vị trí dẫn đầu trong thử nghiệm khách hàng, với chu kỳ ổn định ở nhiệt độ cao 45°C.
LCO điện áp cao pha O2: Dung lượng phóng điện ≥260 mAh/g (4,65 V), hiệu suất chu kỳ đầu ≥94%.
Thách thức chính: Trở kháng giao diện rắn-rắn cao gấp 10–100 lần so với hệ thống lỏng; tốc độ phản ứng phụ giữa cathode điện áp cao và chất điện giải sulfide tăng gấp 5 lần; và thay đổi thể tích 5%–8% trong quá trình sạc-xả của vật liệu giàu lithium gốc mangan dẫn đến nứt giao diện. Biện pháp đối phó bao gồm các công nghệ biến tính tổng hợp như xử lý đơn tinh thể, pha tạp nguyên tố, phủ bề mặt và tổng hợp khô.
Tác động đến tài nguyên thượng nguồn: Pin toàn thể rắn sulfide yêu cầu 1.482 tấn lithium (LCE) mỗi GW (anode kim loại lithium), vượt xa 684 tấn của hệ thống ternary lỏng; lộ trình oxide LLZO yêu cầu khoảng 76 tấn zirconium mỗi GW; sự thâm nhập của ternary nickel cao dự kiến sẽ thúc đẩy đáng kể nhu cầu nickel, cobalt và mangan.
IV. Đổi mới thiết bị và quy trình: Điện cực khô và ép đẳng tĩnh trở thành then chốt
1. Gaonengshu Zao (Dương Khang) Đề xuất phương pháp giải pháp "thiết bị + quy trình" nhắm vào các thách thức chính của pin toàn thể rắn:
Trộn và tạo sợi: Thiết bị tự phát triển đạt được trộn đồng nhất bột đa thành phần, xây dựng cơ sở dữ liệu thông số quy trình với truy xuất một chạm.
Tính đồng nhất khi tạo màng: Nâng cao độ chính xác thiết bị để chuẩn bị màng cathode, anode và màng điện giải có tính nhất quán cao trên tất cả các hệ thống.
Tối ưu hóa bề mặt tiếp xúc: Áp dụng in khung keo (có thể in lụa và chế tạo trước bằng laser) và ép đẳng tĩnh (khuôn gia áp động độc quyền để nén mật độ siêu cao áp) nhằm cải thiện tiếp xúc rắn-rắn.
Giải pháp dây chuyền thiết bị quy trình khô cấp trên 100 MW đã được ra mắt, cung cấp giải pháp tích hợp từ dây chuyền quy mô phòng thí nghiệm đến dây chuyền sản xuất hàng loạt.
2. Lead Intelligent Equipment (Ye Zhengping, Tổng Giám đốc Marketing)
Tập trung vào dây chuyền lắp ráp full-tab cho pin trụ, đạt sản xuất ổn định ở mức 355 PPM (dẫn đầu toàn cầu). Cấu trúc bàn xoay giảm 53% diện tích mặt bằng, 33% mức tiêu thụ năng lượng và 50% nhân lực so với bố trí tuyến tính. Công nghệ hàn laser đột phá đạt "không thời gian phụ trợ", tăng tỷ lệ sử dụng laser hơn 600%. Quy trình tiền xử lý độc quyền rút ngắn 20% thời gian thẩm thấu dung dịch điện giải và 80% thời gian quy trình bơm dung dịch nhiều bước. Truy xuất nguồn gốc toàn quy trình dựa trên RFID cho từng cell pin đơn lẻ, tỷ lệ NG đọc mã <0,005%.
3. Microluna (Shao Zhushan)
Ông Shao: Đáp ứng yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về độ ẩm và oxy (<1 ppm) cho pin lithium kim loại/pin thể rắn, đề xuất giải pháp buồng khô kín: kết cấu thép không gỉ hàn kín hoàn toàn, độ kín cấp chân không, tỷ lệ rò rỉ 10⁻⁶, sử dụng máy hút ẩm bánh xe hút ẩm và rây phân tử cột lọc để loại bỏ độ ẩm, tiết kiệm 50–60% năng lượng tiêu thụ so với phòng khô truyền thống, có thể di chuyển, thời gian xây dựng chỉ hai tuần. Đã được ứng dụng cho dây chuyền thí điểm pin lithium kim loại, dây chuyền thí điểm pin toàn thể rắn và chế tạo chất điện giải sulfide (chống ăn mòn H₂S).
V. Công nghiệp hóa Lithium Sulfide: So sánh tiến độ của hai doanh nghiệp lớn
Công ty: Wanbang Shenghui. Lộ trình công nghệ: Phản ứng khí-rắn Li₂O + H₂S. Tình trạng công suất: 200 tấn/năm (hoàn thành xây dựng vào tháng 12/2025), quy mô thí điểm 10 tấn/năm. Độ tinh khiết vượt trội so với tiêu chuẩn ngành. Mục tiêu chi phí: dẫn đầu ngành về giảm giá. Đặc điểm: dây chuyền sản xuất liên tục cấp 100 tấn đầu tiên trên thế giới, tự động hóa hoàn toàn.
Công ty: Hongkang New Energy. Quy trình công nghệ: Phản ứng pha rắn nhiệt độ cao Li₂CO₃ + S + thăng hoa chân không. Tình trạng công suất: Đã hoàn thành xây dựng 100 tấn/năm, kế hoạch 5.000 tấn/năm. Độ tinh khiết: ≥99,99% (lên đến 99,9999%). Mục tiêu chi phí: hiện tại 800.000–1 triệu nhân dân tệ/tấn, mục tiêu 500.000 nhân dân tệ/tấn. Đặc điểm: chất xúc tác độc quyền, phụ phẩm có thể tái chế, quy trình xanh.
Quan điểm đồng thuận: Giá lithium sulfide đã giảm đáng kể so với mức đỉnh năm 2024, và quy mô thị trường dự kiến vượt 10 tỷ nhân dân tệ trong 5 năm tới. Sản xuất liên tục, chi phí thấp và tính đồng nhất cao là các yếu tố cạnh tranh cốt lõi.
VI. Thiết kế vật liệu dựa trên AI (Xu Kang, SES AI)
Tiến sĩ Xu Kang chỉ ra rằng R&D chất điện giải truyền thống, dựa vào "trực giác con người + thử và sai," từ lâu đã không thể đáp ứng không gian thiết kế hóa học khổng lồ (cỡ 10⁶⁰). SES AI đã phát triển nền tảng Molecular Universe:
Cơ sở dữ liệu: 10¹² cấu trúc phân tử (lên đến 20 nguyên tử nặng; C, N, O, S, P, Si, B, F), 2×10⁸ điểm dữ liệu tính toán DFT, 100.000 thuộc tính công thức chất điện giải mô phỏng động lực học phân tử được điều khiển bởi trường lực phân cực độ chính xác cao, và 17 triệu ấn phẩm (cập nhật hàng tuần). Công cụ: mô hình ngôn ngữ lớn chuyên ngành pin, hệ thống đa tác tử, tăng cường truy xuất RAG.
Các trường hợp thành công: Hàng nghìn cấu trúc phân tử mới được AI xác định có giá trị đã được tạo ra và tổng hợp. Hơn mười phân tử mới đã được thử nghiệm, và sáu chất điện giải cuối cùng đã được xác nhận trong pin, cho thấy cải thiện hiệu suất đáng kể trên nhiều kịch bản ứng dụng pin thực tế.
Mặc dù còn quá sớm để nói rằng "kỷ nguyên khoa học lấy con người làm trung tâm đã kết thúc," AI có thể thực hiện tìm kiếm toàn diện và sàng lọc thông lượng cao. Liệu AI có thể thay thế hoàn toàn thiên tài con người và khám phá, thiết lập các định luật vật lý hoàn toàn mới hay không vẫn là câu hỏi mở.
VII. Thách thức và Triển vọng
Zhu Jian của SMM đã tổng kết ba nút thắt lớn mà pin thể rắn toàn phần đang đối mặt:
Nút thắt vật liệu: Công suất lithium sulfide không đủ và chi phí cao; hiệu quả chi phí thấp của anode silicon carbon CVD (chi phí trên mỗi dung lượng trên mỗi gram gấp bốn lần graphite nhân tạo); tính đồng nhất của carbon xốp cần cải thiện.
Nút thắt quy trình: Công nghệ quy trình khô chưa hoàn thiện, tỷ lệ thành phẩm thấp hơn 30 điểm phần trăm so với pin lithium truyền thống; nội địa hóa thiết bị như ép đẳng tĩnh và ép cuộn cần đột phá.
Nút thắt tiêu chuẩn: Toàn cầu thiếu tiêu chuẩn thử nghiệm pin thể rắn thống nhất, với sự khác biệt đáng kể giữa các tiêu chuẩn doanh nghiệp.
Tình trạng chi phí: Chi phí sản xuất pin thể rắn toàn phần xấp xỉ gấp 6–8 lần pin lithium lỏng truyền thống (mốc chuẩn 2025). Lộ trình giảm chi phí bao gồm: mở rộng quy mô nguyên liệu thượng nguồn (lithium sulfide, khí silane), nội địa hóa thiết bị và đổi mới quy trình (thay thế quy trình ướt bằng quy trình khô).
Đồng thuận về lộ trình: Sản xuất hàng loạt quy mô nhỏ dự kiến vào năm 2027, sản xuất hàng loạt quy mô lớn dự kiến vào năm 2030, với mật độ năng lượng đạt 400 Wh/kg trở lên và chi phí giảm nhanh chóng.
VIII. Kết luận và Triển vọng
Diễn đàn Pin Thể Rắn CLNB lần này đã thể hiện sức sống đổi mới trên toàn chuỗi công nghiệp, từ vật liệu (cathode, chất điện giải, anode) và thiết bị (quy trình khô, ép đẳng tĩnh, môi trường kín) đến thiết kế dựa trên AI. Trung Quốc đã đạt vị trí dẫn đầu toàn cầu trong các lĩnh vực như chất điện giải oxide, sản xuất liên tục lithium sulfide và cathode mật độ năng lượng riêng cao. Mặc dù lộ trình sulfide được kỳ vọng có triển vọng lớn, chi phí và độ ổn định vẫn là thành trì cuối cùng trước khi thương mại hóa. Năm 2026, pin thể rắn đang chuyển đổi từ "câu chuyện phòng thí nghiệm" sang "thực tế dây chuyền sản xuất."
**Lưu ý:** Để biết thêm chi tiết hoặc thắc mắc về phát triển pin thể rắn, vui lòng liên hệ:
Điện thoại: 021-20707860 (hoặc WeChat: 13585549799)
Liên hệ: Chaoxing Yang. Xin cảm ơn!
